製品の詳細説明
紙製品用シングルノズルプラズマ表面処理システム
紙包装の生産では、一部の表面仕上げが接着剤による接着を困難にする場合があります。メタライズドコーティング、UVワニス、ラミネートフィルム、光沢面は表面エネルギーが低いため、接着剤の密着不良、剥離、不安定な接着が発生する可能性があります。
KQシングルノズルプラズマ表面処理システムは、接着剤塗布前に材料表面を活性化することで、これらの表面接着の課題を解決するように設計されています。
プラズマ処理プロセスは表面エネルギーを高め、処理領域の濡れ性と密着性を向上させ、より信頼性の高い接合界面の形成を支援します。KQの公式製品情報によると、処理後の表面は約適切な条件下で40 mN/mただし、実際の結果は材料、表面状態、プロセスパラメータによって異なります。
主な利点
- 表面接着性を向上
- 表面エネルギーを向上
- 層間剥離や剥がれの低減に貢献
- コーティングおよびラミネート表面の接着性を向上
- 接着が困難な紙包装に適しています
- ターゲット処理用シングルノズル設計
- 設備統合のためのコンパクトな構造
- インライン生産に適しています
- 製函・糊付け設備と統合可能
- 用途に応じて複数のノズルオプションを選択可能
主な用途
このシステムは以下の表面処理に使用できます：
- 折りたたみカートン
- 紙箱
- メタライズド紙ボール
- UVコート紙製品
- ラミネート紙ボール
- 光沢包装材料
- 医薬品包装
- 化粧品包装
- 食品包装
- 段ボール包装
- 紙袋
- 印刷包装製品
KQのプラズマシステムは、プラスチック、電子機器、自動車部品、電線・ケーブル、家具など、表面活性化が必要な用途にも使用されています。
インライン設備統合
プラズマ処理システムは、以下のような既存の生産設備に統合できます：
- 箱のり付け機
- フォルダーグルアー機
- カートン加工機
- 製函機
- コーディング・印刷ライン
- 自動包装生産ライン
これにより、接着剤塗布の直前に材料表面を処理できるため、別途の処理工程の必要性を最小限に抑えられます。
技術仕様
対象：KQ-HP10B シングルノズルモデル：
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | KQ-HP10B |
| ノズル数量 | 1 |
| 処理幅 | 30～54 mm |
| 入力電源 | AC220V ±20% |
| 入力空気 | 0.1～0.2 MPa |
| 総出力 | 800 VA |
| 重量 | 50 kg |
| 機械サイズ | 600 × 400 × 1000 mm |
これらの仕様は、KQの現在の公式製品情報に基づいています。
接着前にプラズマ処理を使用する理由は？
紙や包装の表面にコーティング、フィルム、光沢仕上げがある場合、従来の接着剤では必要な接着性能を達成できないことがあります。
プラズマ処理は接着剤塗布前に表面特性を改質し、基材と接着剤の相互作用の向上を支援します。
特定のコーティング紙ボール用途において、KQはプラズマ処理により特殊な接着剤の代わりに標準的なコールドグルーを使用できる可能性があり、接着剤コストを削減できると述べています。実際の結果は用途試験により確認する必要があります。
