製品の詳細説明

紙製品向けシングルノズルプラズマ表面処理システム

紙包装の生産では、一部の表面仕上げが接着剤の接着を困難にする場合があります。メタライズドコーティング、UVワニス、ラミネートフィルム、光沢面は表面エネルギーが低く、接着剤の密着不良、剥離、不安定な接着を引き起こす可能性があります。

KQ単一ノズルプラズマ表面処理システムは、接着剤塗布前に材料表面を活性化することで、これらの表面接着の課題を解決するために設計されています。

プラズマ処理プロセスは表面エネルギーを高め、処理領域の濡れ性と接着性を向上させ、より信頼性の高い接合界面の形成を支援します。KQの公式製品情報によると、処理された表面は約以下の表面張力値に達することができます 適切な条件下で40 mN/mただし、実際の結果は材料、表面状態、プロセスパラメータによって異なります。

主な利点

• 表面接着性を向上
• 表面エネルギーを向上
• 層間剥離や剥がれの低減に貢献
• コーティング面およびラミネート面の接着性を向上
• 接着が困難な紙包装に適しています
• ターゲット処理向けシングルノズル設計
• 設備統合のためのコンパクトな構造
• インライン生産に適しています
• 製函・糊付け設備と統合可能
• 用途に応じて複数のノズルオプションを選択可能

主な用途

このシステムは以下の表面処理に使用できます：

• 折りたたみカートン
• 紙箱
• メタライズド紙ボール
• UVコート紙製品
• ラミネート加工された板紙
• 光沢のある包装材料
• 医薬品包装
• 化粧品包装
• 食品包装
• 段ボール包装
• 紙袋
• 印刷包装製品

KQのプラズマシステムは、プラスチック、電子機器、自動車部品、電線・ケーブル、家具など、表面活性化が必要とされる用途にも使用されています。

インライン設備統合

プラズマ処理システムは、以下のような既存の生産設備に統合できます：

• 箱のり付け機
• フォルダーグルア機
• カートン加工機
• 製函機
• コーディング・印刷ライン
• 自動包装生産ライン

これにより、接着剤塗布の直前に材料表面を処理できるため、別途の処理工程の必要性を最小限に抑えることができます。

技術仕様

対象：KQ-HP10B シングルノズルモデル：

これらの仕様は、KQの現在の公式製品情報に基づいています。

接着前にプラズマ処理を使用する理由は？

紙や包装の表面にコーティング、フィルム、光沢仕上げがある場合、従来の接着剤では必要な接着性能を達成できないことがあります。

プラズマ処理は接着剤塗布前に表面特性を改質し、基材と接着剤の相互作用の向上を支援します。

特定のコーティング紙ボール用途において、KQはプラズマ処理により特殊な接着剤の代わりに標準的なコールドグルーを使用できる可能性があり、接着剤コストを削減できると述べています。実際の結果は用途試験により確認する必要があります。