Productos de papel de alta calidad y sistemas de tratamiento de superficie por plasma (boquilla única)
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Detalles del producto
Adjuntos
FAQ
Detalles esenciales
MOQ:1
Peso bruto:50 kg
Introducción del producto

Descripción completa del producto

Sistema de tratamiento superficial por plasma de una sola boquilla para productos de papel

En la producción de envases de papel, algunos acabados superficiales pueden dificultar la adhesión del pegamento. Los recubrimientos metalizados, los barnices UV, las películas de laminación y las superficies brillantes pueden tener una menor energía superficial, lo que puede provocar una mala adhesión del pegamento, desprendimiento o un encolado inestable.

El Sistema de tratamiento superficial de plasma de una sola boquilla KQ está diseñado para resolver estos desafíos de adhesión superficial mediante la activación de la superficie del material antes de la aplicación del adhesivo.

El proceso de tratamiento por plasma puede aumentar la energía superficial y mejorar la humectabilidad y la adhesión de la zona tratada, lo que ayuda a crear una interfaz de unión más fiable. La información oficial del producto de KQ indica que las superficies tratadas pueden alcanzar un valor de tensión superficial de aproximadamente 40 mN/m en condiciones adecuadas, aunque los resultados reales dependen del material, el estado de la superficie y los parámetros del proceso.

Beneficios clave

  • Mejora la adhesión superficial
  • Aumenta la energía superficial
  • Ayuda a reducir la delaminación y el desprendimiento
  • Mejora la unión en superficies recubiertas y laminadas
  • Adecuado para envases de papel difíciles de adherir
  • Diseño de una sola boquilla para un tratamiento dirigido
  • Estructura compacta para integración de equipos
  • Adecuado para producción en línea
  • Se puede integrar con equipos de fabricación de cajas y encolado
  • Múltiples opciones de boquillas disponibles para diferentes aplicaciones

Aplicaciones típicas

El sistema se puede utilizar para el tratamiento superficial de:

  • Estuches plegables
  • Cajas de papel
  • Cartón metalizado
  • Productos de papel con recubrimiento UV
  • Cartón laminado
  • Materiales de embalaje brillantes
  • Envases farmacéuticos
  • Envases cosméticos
  • Envases alimentarios
  • Envases de cartón corrugado
  • Bolsas de papel
  • Productos de embalaje impresos

Los sistemas de plasma de KQ también se utilizan en aplicaciones que involucran plásticos, electrónica, componentes automotrices, alambres y cables, muebles y otros materiales donde se requiere activación superficial.

Integración de equipos en línea

El sistema de tratamiento de plasma se puede integrar en equipos de producción existentes como:

  • Máquinas encoladoras de cajas
  • Máquinas encoladoras de carpetas
  • Máquinas transformadoras de cartón
  • Máquinas fabricadoras de cajas
  • Líneas de codificación e impresión
  • Líneas de producción de envasado automatizadas

Esto permite tratar la superficie del material inmediatamente antes de la aplicación del adhesivo, minimizando la necesidad de un proceso de tratamiento separado.

Especificaciones técnicas

Para el Modelo de una boquilla KQ-HP10B:

ParámetroEspecificación
ModeloKQ-HP10B
Cantidad de boquillas1
Ancho de procesamiento30–54 mm
Potencia de entradaAC220V ±20%
Aire de entrada0.1–0.2 MPa
Potencia total800 VA
Peso50 kg
Tamaño de la máquina600 × 400 × 1000 mm

Estas especificaciones se basan en la información oficial actual del producto de KQ.

¿Por qué usar tratamiento de plasma antes de encolar?

Cuando una superficie de papel o envase tiene un recubrimiento, película o acabado brillante, el adhesivo convencional puede no lograr el rendimiento de adhesión requerido.

El tratamiento por plasma modifica las características de la superficie antes de la aplicación del adhesivo, lo que ayuda a mejorar la interacción entre el sustrato y el adhesivo.

Para ciertas aplicaciones de cartón recubierto, KQ indica que el tratamiento con plasma puede permitir el uso de cola fría estándar en lugar de adhesivos más especializados, lo que podría reducir los costos de adhesivo. Los resultados reales deben confirmarse mediante pruebas de aplicación.

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