Máy xử lý bề mặt Plasma KQ-HP20A

KQ-HP20A là thiết bị kích hoạt plasma dạng tủ với hai đầu phun tuyến tính, được phát triển đặc biệt cho thùng carton tuyến tính, thùng carton hai lớp và thùng carton có nắp keo kích thước lớn. Thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong các ngành in bao bì, điện tử 3C, sản xuất ô tô, nội thất, dây & cáp, in phun mã và in 3D. Chức năng đóng gói cốt lõi của thiết bị giải quyết các khuyết tật bám dính kém của thùng carton được phủ vecni UV, màng PET và lớp phủ kim loại vàng/bạc, vốn dễ bị phồng rộp và bong tróc sau khi dán nguội. Sau khi xử lý trước bằng plasma tuyến tính kép, các nhà sản xuất có thể sử dụng keo nguội tiêu chuẩn chi phí thấp thay cho các loại keo đặc biệt đắt tiền để đạt được liên kết ổn định cho hộp quà tặng thẳng loạt vừa, thùng carton nặng hai lớp, hộp gấp mỹ phẩm và dược phẩm, giúp cắt giảm đáng kể chi phí mua keo dán về lâu dài.

Ngoài đóng gói, thiết bị còn thực hiện kích hoạt bề mặt dải kép hẹp cho các phôi nhựa, thủy tinh, composite và kim loại trước các quy trình dán keo, in phun và phủ. Trong sản xuất ô tô, thiết bị xử lý đồng thời hai dải nhựa nội thất hẹp song song và bề mặt cách điện cáp để tăng cường độ bền liên kết. Đối với điện tử 3C, thiết bị xử lý hai cạnh của kính di động, hai vùng liên kết hẹp của bảng mạch và các linh kiện nhựa chính xác để loại bỏ bong tróc mực và khe hở niêm phong. Các nhà máy nội thất triển khai thiết bị trên hai mặt của tấm gỗ phủ hẹp để tối ưu hóa hiệu suất ép dán veneer.

Bộ xử lý plasma dạng tủ di động này hỗ trợ lắp đặt trực tiếp trên máy dán hộp, máy tạo thùng carton và dây chuyền sản xuất mã hóa, vận hành đồng bộ ở tốc độ tối đa của dây chuyền carton là 20 m/phút. Được trang bị hai vòi phun tuyến tính tĩnh độc lập, mỗi vòi có chiều rộng gia công hẹp có thể điều chỉnh từ 6–10mm, có thể xử lý hai nắp dán keo của một thùng carton hoặc hai thùng carton riêng biệt cùng lúc. Các vòi phun tuyến tính có thể hoán đổi phù hợp với nhiều kích cỡ phôi hẹp khác nhau, và bánh xe đa năng tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi bố cục linh hoạt cho các dây chuyền sản xuất tự động có sản lượng trung bình.

Lợi thế cạnh tranh cốt lõi của KQ-HP20A nằm ở thiết kế vòi phun tuyến tính kép độc lập, cho phép xử lý plasma đồng bộ hai trạm hoặc hai cánh, tăng gấp đôi hiệu quả xử lý so với mẫu plasma tuyến tính KQ-HP10A một vòi phun. Tia plasma tuyến tính nhiệt độ thấp hội tụ chỉ cung cấp hoạt hóa đồng đều có mục tiêu trên các vùng liên kết hẹp mà không lãng phí năng lượng, nâng sức căng bề mặt của chất nền lên trên 40 mN/m để loại bỏ triệt để các vấn đề bong tróc thùng carton, bọt khí và độ bám dính kém. Nó thay thế các quy trình đánh bóng và tạo rãnh cơ học truyền thống, không tạo ra bụi giấy và vết xước bề mặt, đồng thời bảo vệ hoàn toàn các lớp phủ in, UV và kim loại hóa để duy trì vẻ ngoài cao cấp của sản phẩm.

Nó giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất: nhờ xử lý sau plasma, keo nguội thông thường tiết kiệm có thể thay thế loại keo nóng chảy chuyên dụng đắt tiền. Vòi phun tuyến tính tĩnh không tiếp xúc không có bộ phận chuyển động quay, không gây hư hại nhiệt cho giấy mỏng, màng nhựa và các vật liệu nền phủ mỏng manh. Được trang bị công tắc khóa liên động an toàn nhiều lớp và hệ thống báo động lỗi thời gian thực, máy đã đạt chứng nhận CE của EU để đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu cho thị trường châu Âu và châu Mỹ.

Cấu trúc tủ di động tích hợp có kích thước 600(R)*400(S)*1000(C) mm với trọng lượng tịnh 55kg, được trang bị bánh xe đa hướng để dễ dàng di chuyển và lắp đặt lại nhanh chóng trong dây chuyền. Thiết bị sử dụng hai mô-đun nguồn độc lập với tổng công suất 1600VA (800VA mỗi vòi phun) và nhu cầu khí nén tương ứng là 0,3–0,4 Mba. So với thiết bị plasma nhiều vòi phun quay, vòi phun tuyến tính tĩnh có cấu trúc bên trong đơn giản hơn, ít bộ phận dễ hỏng hơn, tần suất bảo trì hàng ngày và chi phí phụ tùng thấp hơn, là lựa chọn nâng cấp tiết kiệm chi phí cho các nhà máy sản xuất thùng carton tuyến tính nắp lớn và hai lớp.