Máy xử lý bề mặt Plasma bằng vòi phun xoay KQ-HP10B

Máy xử lý bề mặt plasma quay KQ-HP10B là thiết bị kích hoạt bề mặt cấp công nghiệp được trang bị đầu phun plasma quay, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành in bao bì, điện tử 3C, sản xuất ô tô, nội thất, dây và cáp, in 3D và mã hóa phun mực. Mục tiêu ứng dụng cốt lõi của máy là các thùng carton bao bì có phủ vecni UV, màng ghép PET, lớp phủ kim loại bạc/vàng, các chất nền có sức căng bề mặt thấp dễ gây bong tróc keo và tạo bọt sau khi gấp. Sau khi kích hoạt plasma, các nhà máy có thể sử dụng keo nguội tiêu chuẩn giá rẻ thay vì các loại keo đặc biệt đắt tiền để đạt được liên kết ổn định cho hộp quà tặng, thùng mỹ phẩm, hộp rượu và bao bì dược phẩm.

Đối với sản xuất phi bao bì, thiết bị kích hoạt các phôi nhựa, thủy tinh, composite và kim loại để tăng cường độ bám dính cho các quy trình dán, in và phủ. Trong sản xuất ô tô, thiết bị xử lý các bộ phận nội thất bằng nhựa và bề mặt cách điện cáp để tăng cường độ bền liên kết. Đối với điện tử 3C, thiết bị xử lý kính di động, bảng mạch và các linh kiện nhựa chính xác để loại bỏ tình trạng bong tróc mực in và khe hở niêm phong. Các nhà máy sản xuất đồ nội thất sử dụng thiết bị trên các tấm gỗ đã phủ để tối ưu hóa hiệu suất dán veneer.

Máy này hỗ trợ lắp đặt trực tiếp trên máy dán hộp, máy làm thùng carton và dây chuyền sản xuất mã hóa, vận hành ổn định ở tốc độ chạy thùng carton tối đa 20m/phút. Chiều rộng gia công có thể điều chỉnh từ 30–54mm, với các vòi phun quay có thể hoán đổi để phù hợp với nhiều kích cỡ phôi khác nhau. Tủ di động tích hợp có bánh xe giúp thuận tiện chuyển đổi bố cục linh hoạt cho cả sản xuất thử lô nhỏ và dây chuyền tự động hóa liên tục quy mô lớn.

Sức mạnh cạnh tranh cốt lõi của KQ-HP10B nằm ở thiết kế vòi phun plasma quay độc quyền, mang lại vùng phủ kích hoạt bề mặt rộng hơn và đồng đều hơn so với các máy plasma tuyến tính cố định, loại bỏ các điểm xử lý chết và nâng sức căng bề mặt của chất nền lên trên 40 mN/m để giải quyết triệt để các khuyết tật bong tróc, bọt khí và độ bám dính kém của thùng carton. Nó thay thế các quy trình đánh bóng cơ học và tạo rãnh truyền thống, không tạo ra bụi giấy hoặc vết xước bề mặt và giữ nguyên các lớp in, UV và kim loại hóa để duy trì vẻ ngoài cao cấp của sản phẩm.

Nó làm giảm đáng kể chi phí sản xuất lâu dài: sau khi xử lý bằng plasma, keo lạnh thông thường tiết kiệm có thể thay thế keo nóng chảy chuyên dụng có giá cao. Tia plasma không tiếp xúc ở nhiệt độ thấp không gây hư hại nhiệt cho giấy mỏng, màng nhựa và các bề mặt phủ tinh tế. Được trang bị công tắc khóa liên động an toàn nhiều lớp và hệ thống báo động lỗi thời gian thực, nó đạt chứng nhận CE của EU để đáp ứng tiêu chuẩn an toàn xuất khẩu toàn cầu.

Cấu trúc tủ di động hoàn chỉnh (600×400×1000mm, trọng lượng tịnh 50kg) với bánh xe đa hướng hỗ trợ di chuyển tự do và lắp đặt lại nhanh chóng trong dây chuyền. Nó chỉ tiêu thụ tổng công suất 800VA với nhu cầu khí nén thấp (0,1–0,2 Mpa), có đặc điểm tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành liên tục ổn định 24 giờ. Nhiều vòi phun quay có thể hoán đổi được cung cấp để điều chỉnh chiều rộng linh hoạt, đơn giản hóa việc chuyển đổi khuôn cho các xưởng sản xuất đa dạng chủng loại.