KQ-HP30B 旋轉噴嘴電漿表面處理機

KQ-HP30B 的核心競爭優勢在於其三獨立旋轉噴嘴設計，可實現三通道同步電漿處理，相較於單噴嘴與雙噴嘴電漿機型，處理產能提升三倍，完美契合高產量量產車間的需求。旋轉噴射可提供完整、均勻的表面活化，無死角，將基材表面張力提升至 40 mN/m 以上，徹底消除紙箱剝離、氣泡與附著不良等問題。其取代傳統機械拋光與壓痕製程，產生零紙屑與表面刮痕，同時保護印刷、UV 與金屬化塗層，維持產品的高級外觀。

它大幅降低長期生產成本：經過電漿處理後，經濟實惠的普通冷膠可取代高價的專用熱熔膠。低溫非接觸式電漿射流不會對薄紙、塑膠薄膜和精緻塗佈基材造成熱損傷。該機器配備多層安全聯鎖開關、即時故障警報和三色運行指示燈，並已通過歐盟 CE 認證，符合全球出口安全標準。

整合式移動櫃體結構（600×400×1000mm，淨重60kg）搭配萬向腳輪，支援自由移動與快速線上改裝。採用三個獨立電源模組，總功率2400VA（每噴嘴800VA），搭配壓縮空氣需求0.4–0.6 Mba。可選配多種可互換旋轉噴嘴，實現靈活寬度調整，簡化多品種大量生產線的換模作業。

KQ-HP30B 是一款高效能三旋轉噴嘴電漿活化機，廣泛應用於包裝印刷、3C 電子、汽車製造、家具、線纜、噴墨編碼及 3D 列印等產業。其核心用途在於解決覆有 UV 亮油、PET 貼合、金/銀金屬塗層的紙盒在上膠後容易起泡和分層的附著力不良缺陷。經過電漿表面活化後，工廠可使用低成本標準冷膠代替昂貴的特殊黏合劑，為大批量禮品盒、化妝品包裝、酒盒和藥品折疊紙盒提供穩定的黏合效果。

對於非包裝製造領域，它會活化塑膠、玻璃、複合材料及金屬工件，以在黏合、噴墨印刷及塗佈製程前提升附著力。在汽車生產中，它會處理塑膠內裝零件及電纜絕緣表面，以強化黏合耐久性。對於3C電子產品，它會處理手機玻璃、電路板及精密塑膠組件，以消除油墨剝落及密封間隙。家具工廠將其應用於塗裝木板，以優化貼皮壓合性能。

此櫃型電漿機支援在糊盒機、製箱機及噴碼生產線上進行線上安裝，以最高每分鐘20公尺的紙箱速度同步運行。配備三個獨立的旋轉噴嘴，每個噴嘴涵蓋可調的30–54mm處理寬度，實現三工位同步處理，使產能提升三倍。可互換的旋轉噴嘴可匹配各種工件尺寸，整合式移動腳輪便於靈活調整佈局，適用於大量連續高速自動化生產線。