Установка плазменной обработки поверхности с вращающимся соплом KQ-HP40B

KQ-HP40B — это высокоэффективное оборудование плазменной активации с четырьмя независимыми вращающимися соплами, предназначенное для крупносерийного массового производства в сферах упаковочной печати, электроники 3C, автомобилестроения, мебельного производства, производства проводов и кабелей, струйной маркировки и 3D-печати. Его основное применение в упаковке решает проблему плохой адгезии у картонных коробок, покрытых УФ-лаком, ПЭТ-ламинированием, золотым и серебряным металлизированным покрытием — материалов, которые легко образуют пузыри и расслаиваются после склеивания. После плазменной активации поверхности производители могут использовать недорогой стандартный холодный клей вместо дорогих специальных клеев для обеспечения стабильного склеивания при высокопроизводительном производстве подарочных коробок, косметических коробок, винных коробок и фармацевтических складных картонных коробок, что значительно снижает долгосрочные затраты на закупку клея.

Для непроизводственных отраслей, не связанных с упаковкой, он активирует пластиковые, стеклянные, композитные и металлические заготовки для повышения адгезии поверхности перед склеиванием, струйной печатью и процессами нанесения покрытий. В автомобильном производстве он обрабатывает поверхности пластиковых внутренних деталей и изоляции кабелей для повышения прочности соединения. В сфере 3C-электроники он обрабатывает мобильное стекло, печатные платы и прецизионные пластиковые компоненты для устранения отслаивания краски и зазоров в уплотнениях. Мебельные фабрики применяют его на панелях из дерева с покрытием для оптимизации характеристик ламинирования шпона.

Эта плазменная установка шкафного типа поддерживает встраиваемую установку на фальцевально-склеивающих машинах, картонажных машинах и производственных линиях маркировки, работая синхронно при максимальной скорости картонной линии 20 м/мин. Оснащена четырьмя независимыми ротационными соплами, каждое сопло охватывает регулируемую ширину обработки 30–54 мм, что обеспечивает синхронную обработку на четырёх станциях и увеличивает производительность в четыре раза по сравнению с моделями с одним/двумя/тремя соплами. Сменные ротационные сопла подходят для различных размеров заготовок, а встроенные мобильные колёсики облегчают гибкую перестройку компоновки для сверхвысокоскоростных непрерывных автоматизированных линий.

Основное конкурентное преимущество KQ-HP40B заключается в конструкции с четырьмя независимыми вращающимися соплами, которая обеспечивает синхронную плазменную обработку по четырём каналам и увеличивает производительность в четыре раза, идеально соответствуя цехам сверхвысокоскоростного массового производства с огромным ежедневным выпуском. Вращающаяся струя обеспечивает полную, равномерную активацию поверхности без слепых зон, повышая поверхностное натяжение подложки выше 40 мН/м, чтобы полностью устранить проблемы отслоения картона, пузырей и плохой адгезии. Она заменяет традиционные процессы механической полировки и биговки, не образуя бумажной пыли и царапин на поверхности, при этом полностью защищая печатные, УФ- и металлизированные покрытия для сохранения премиального внешнего вида продукта.

Это значительно снижает долгосрочные производственные затраты: после плазменной обработки экономичный обычный холодный клей может заменить дорогостоящие специальные термоплавкие клеи. Низкотемпературная бесконтактная плазменная струя не вызывает термического повреждения тонкой бумаги, пластиковой плёнки и деликатных подложек с покрытием. Машина оснащена многослойными защитными блокировочными выключателями, сигнализацией неисправностей в реальном времени и трёхцветным индикатором работы, а также прошла сертификацию EU CE, соответствуя мировым стандартам безопасности для экспорта.

Интегрированная мобильная тумбовая конструкция (600×400×1000 мм, масса нетто 60 кг) с универсальными роликами обеспечивает свободное перемещение и быструю переналадку в линии. Используются четыре независимых силовых модуля общей мощностью 3200 ВА (800 ВА на сопло) и соответствующая потребность в сжатом воздухе 0,4–0,6 МПа. Опционально доступны несколько сменных поворотных сопел для гибкой регулировки ширины, что упрощает смену пресс-форм для производственных линий с множеством видов продукции и сверхвысокими объёмами.