KQ-HP20B Установка плазменной обработки поверхности с ротационным соплом

KQ-HP20B — это двухсопловое роторное оборудование для плазменной активации, широко применяемое в упаковочной печати, 3C-электронике, автомобильных деталях, мебели, производстве проводов и кабелей, струйной маркировке и 3D-печати. Его основное применение решает проблему плохой адгезии для картонных коробок, покрытых УФ-лаком, ПЭТ-ламинацией и металлическим золотым/серебряным покрытием — материалов, которые легко образуют пузыри и расслаиваются после склеивания. После плазменной активации производители могут использовать недорогой стандартный холодный клей вместо дорогого специального адгезива, обеспечивая стабильное склеивание подарочных коробок, косметической упаковки, винных коробок и фармацевтических картонных упаковок.

Для непроизводственных упаковочных секторов он активирует пластиковые, стеклянные, композитные и металлические заготовки для повышения адгезии при склеивании, печати и нанесении покрытий. В автомобильном производстве он обрабатывает пластиковые внутренние детали и поверхности кабельной изоляции для повышения прочности соединения. В 3C-электронике он обрабатывает мобильное стекло, печатные платы и точные пластиковые компоненты для устранения отслаивания краски и зазоров в уплотнениях. Мебельные фабрики применяют его на панелях из дерева с покрытием для оптимизации характеристик ламинирования шпона.

Этот станок поддерживает встроенную установку на фальцевально-склеивающих машинах, машинах для изготовления картонных коробок и производственных линиях маркировки, стабильно работая при максимальной скорости движения картона 20 м/мин. Оснащён двумя независимыми поворотными соплами, каждое сопло обеспечивает регулируемую ширину обработки 30–54 мм, что позволяет выполнять синхронную обработку в двух позициях и удвоить производительность. Сменные поворотные сопла подходят для различных размеров заготовок, а мобильный шкаф с колёсиками облегчает гибкую перестройку компоновки для массовых непрерывных автоматизированных линий.

Основная конкурентная сила KQ-HP20B заключается в конструкции с двумя вращающимися соплами, обеспечивающей два независимых канала плазменной обработки, что значительно повышает производительность линии по сравнению с плазменными моделями с одним соплом. Вращающаяся струя обеспечивает более широкое и равномерное покрытие активации поверхности без слепых зон, повышая поверхностное натяжение подложки выше 40 мН/м, чтобы полностью решить проблемы отслоения картона, пузырей и плохой адгезии. Он заменяет традиционные процессы механической полировки и биговки, не образуя бумажной пыли или царапин на поверхности и сохраняя целостность печатных, УФ- и металлизированных слоев для поддержания премиального внешнего вида продукта.

Это значительно снижает долгосрочные производственные затраты: после плазменной обработки обычный экономичный холодный клей может заменить дорогостоящие специализированные термоплавкие клеи. Низкотемпературная бесконтактная плазменная струя не вызывает термического повреждения тонкой бумаги, пластиковой пленки и деликатных поверхностей с покрытием. Оснащен многослойными блокировочными выключателями безопасности, сигнализацией о неисправности в реальном времени и трехцветным индикатором состояния, прошел сертификацию ЕС CE для соответствия мировым стандартам безопасности экспорта.

Полная конструкция мобильного шкафа (600×400×1000 мм, вес нетто 55 кг) с универсальными роликами обеспечивает свободное перемещение и быструю переналадку в линии. Он использует два независимых силовых модуля общей мощностью 1600 ВА (800 ВА на сопло) и соответствующую потребность в сжатом воздухе 0,3–0,4 МПа. Доступны несколько сменных поворотных сопел для гибкой регулировки ширины, что упрощает переключение пресс-форм для производственных цехов с многономенклатурным крупносерийным производством.