Установка плазменной обработки поверхности KQ-HP20A

KQ-HP20A — это плазменная установка активации кабинетного типа с двумя линейными соплами, специально разработанная для линейных картонных коробок, коробок с двойными стенками и коробок с крупноразмерными клеевыми клапанами. Она широко применяется в полиграфии и упаковке, производстве 3C-электроники, автомобилестроении, мебельном производстве, кабельной промышленности, струйной маркировке и 3D-печати. Её основная функция в упаковке решает проблему плохой адгезии коробок, покрытых УФ-лаком, ПЭТ-ламинированием и золотым/серебряным металлизированным покрытием, которые легко образуют пузыри и расслаиваются после холодной склейки. После предварительной обработки двумя линейными плазменными разрядами производители могут использовать недорогой стандартный холодный клей вместо дорогих специальных адгезивов для обеспечения стабильного склеивания среднесерийных прямых подарочных коробок, тяжёлых коробок с двойными стенками, косметических и фармацевтических складных коробок, что значительно снижает долгосрочные затраты на закупку клея.

Помимо упаковки, он выполняет узкую двухполосную активацию поверхности для пластиковых, стеклянных, композитных и металлических заготовок перед процессами склеивания, струйной печати и нанесения покрытий. В автомобильном производстве он одновременно обрабатывает две параллельные узкие пластиковые внутренние полосы и поверхности изоляции кабелей для повышения прочности соединения. Для 3C-электроники он обрабатывает двойные кромки мобильного стекла, двойные узкие зоны склеивания печатных плат и прецизионных пластиковых компонентов для устранения отслоения чернил и зазоров герметизации. Мебельные фабрики применяют его на двух сторонах узких ламинированных деревянных панелей для оптимизации характеристик ламинирования шпона.

Этот мобильный плазменный блок поддерживает встроенную установку на фальцевально-склеивающих машинах, машинах для изготовления картонных коробок и производственных линиях маркировки, работая синхронно при максимальной скорости картонной линии 20 м/мин. Оснащённый двумя независимыми статическими линейными соплами, каждое с регулируемой узкой шириной обработки 6–10 мм, он может обрабатывать два клеевых клапана одной коробки или две отдельные коробки одновременно. Взаимозаменяемые линейные сопла соответствуют различным размерам узких заготовок, а универсальные колёсики облегчают гибкую трансформацию компоновки для автоматизированных производственных линий средней производительности.

Основное конкурентное преимущество KQ-HP20A заключается в конструкции с двумя независимыми линейными соплами, что обеспечивает синхронную двухпозиционную или двухстворчатую плазменную обработку и удваивает эффективность обработки по сравнению с односопловой линейной плазменной моделью KQ-HP10A. Сфокусированная низкотемпературная линейная плазменная струя обеспечивает целевую равномерную активацию только на узких зонах склеивания без потерь энергии, повышая поверхностное натяжение подложки выше 40 мН/м для полного устранения отслоения картона, пузырей и проблем с плохой адгезией. Она заменяет традиционные процессы механической шлифовки и биговки, не создавая бумажной пыли и царапин на поверхности, при этом полностью защищая печатные, УФ- и металлизированные покрытия для сохранения премиального внешнего вида продукта.

Это значительно снижает общие производственные расходы: после плазменной обработки экономичный обычный холодный клей может заменить дорогостоящие специальные термоплавкие клеи. Бесконтактная статическая линейная струя не содержит вращающихся движущихся частей, что не вызывает термического повреждения тонкой бумаги, пластиковой плёнки и деликатных покрытых субстратов. Оснащённая многослойными блокировочными выключателями безопасности и системой аварийной сигнализации в реальном времени, машина прошла сертификацию ЕС CE, чтобы соответствовать экспортным стандартам для европейского и американского рынков.

Интегрированная мобильная шкафная конструкция имеет размеры 600(Ш)*400(Г)*1000(В) мм с чистым весом 55 кг, оснащена универсальными роликами для легкого перемещения и быстрой переналадки в линии. Используются два независимых силовых модуля общей мощностью 1600 ВА (800 ВА на сопло) и соответствующий расход сжатого воздуха 0,3–0,4 МПа. По сравнению с роторным многосопловым плазменным оборудованием статические линейные сопла имеют более простую внутреннюю конструкцию, меньше уязвимых деталей, более низкую частоту ежедневного обслуживания и затраты на запасные части, что делает их экономически эффективным выбором для модернизации на заводах, производящих крупноформатные линейные и двухстенные картонные коробки.