KQ-MP10B 플라즈마 표면 처리 장비

KQ-MP10B의 가장 큰 경쟁 우위는 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 UV 코팅 및 합지 카톤의 오랜 박리 문제를 완전히 해결하는 능력입니다. 기존의 기계적 연마 및 톱니선 절단 공정을 대체하며, 종이 먼지, 부스러기 또는 표면 긁힘이 발생하지 않아 인쇄층을 손상시키지 않고 작업장 청결도와 완제품 외관을 개선합니다. 이를 통해 공장에서는 고가의 특수 접착제에서 표준 콜드 글루로 전환할 수 있어 장기적인 접착제 구매 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

박막 종이, 플라스틱 필름 및 금속화 코팅 표면에 열 손상이 없는 저온 중성 플라즈마 처리를 채택하여 공작물에 눈에 띄는 흔적을 남기지 않으면서 접착 시 기포 발생을 줄입니다. 모듈식 노즐 설계는 제품 폭에 따라 유연하게 교체할 수 있으며, 컴팩트한 본체(230×580×380mm, 무게 20kg에 불과)는 모든 유형의 자동 생산 라인에 쉽게 설치할 수 있습니다.

다층 안전 보호 스위치와 실시간 고장 경보 시스템을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 글로벌 수출 안전 기준을 충족합니다. 전체 기계는 800VA 전력만 소비하고 낮은 압축 공기 요구량(0.1–0.2 Mba)으로 저에너지 소비와 안정적인 연속 운전을 특징으로 합니다. 코로나 처리 기계와 비교하여 플라즈마 제트는 더 깊고 균일한 표면 활성화 효과를 제공하여 오래 지속되는 접착 성능을 보장합니다.

KQ-MP10B 대기압 플라즈마 처리기는 다중 산업용 표면 활성화 장비로, 포장 및 인쇄 분야에서 가장 널리 적용되며 자동차, 3C 전자, 가구, 전선 케이블 및 3D 프린팅 분야에도 사용됩니다. 핵심 응용 분야는 UV 바니시, PET 라미네이션, 은/금 금속 코팅이 적용된 판지, 접착 후 층 분리가 쉽게 발생하는 표면 장력이 극히 낮은 소재의 폴더 글루어 사전 처리입니다. 플라즈마 활성화 후 일반 저비용 냉간 접착제로도 값비싼 특수 핫멜트 접착제 없이 안정적인 접착을 달성할 수 있어 선물 상자, 화장품 포장, 와인 상자 및 제약 판지의 기포 및 박리 결함을 제거합니다.

제조 산업의 경우 접착, 잉크젯 코딩 및 코팅 전에 플라스틱, 유리, 금속 및 복합 부품의 전처리를 처리합니다. 자동차 생산에서는 플라스틱 내장 부품과 전선 절연 표면을 활성화하여 접착제 접합을 강화합니다. 3C 전자제품의 경우 모바일 유리, 회로 기판 및 소형 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 접착력과 밀봉 밀도를 향상시킵니다. 가구 공장에서는 코팅된 목재 패널에 사용하여 베니어 라미네이션 성능을 개선합니다.

이 기계는 폴더 글루어, 코딩 머신, 카톤 제조 라인 및 자동 조립 장비와의 인라인 통합을 지원합니다. 최대 20m/min의 생산 속도로 제품을 안정적으로 처리하며, 처리 폭은 30–54mm로 조절 가능하고 다양한 공작물 크기에 맞게 노즐을 교체할 수 있어 경량 및 중량 제조 전반에 걸쳐 소형 카톤과 대형 복합 소재의 연속 대량 생산에 완벽하게 부합합니다.