KQ-HP40B 회전 노즐 플라즈마 표면 처리 기계

KQ-HP40B는 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩 및 3D 프린팅 분야에서 대량 생산을 위해 설계된 고효율 4독립 회전 노즐 플라즈마 활성화 장비입니다. 핵심 포장 응용 분야는 UV 바니시, PET 라미네이션, 금은 금속 코팅으로 덮인 골판지의 접착력 불량 결함을 해결하며, 이러한 재료는 접착 후 기포와 박리가 쉽게 발생합니다. 플라즈마 표면 활성화 후 제조업체는 값비싼 전용 특수 접착제 대신 저비용 표준 냉접착제를 채택하여 고출력 선물 상자, 화장품 골판지 상자, 와인 상자 및 제약 접이식 골판지 상자의 안정적인 접착을 실현할 수 있어 장기적인 접착제 구매 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

비포장 제조 산업의 경우, 접착, 잉크젯 인쇄 및 코팅 공정 전에 표면 접착력을 향상시키기 위해 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물을 활성화합니다. 자동차 생산에서는 플라스틱 내장 부품과 케이블 절연 표면을 처리하여 접착 내구성을 강화합니다. 3C 전자제품의 경우, 모바일 유리, 회로 기판 및 정밀 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈새를 제거합니다. 가구 공장에서는 코팅된 목재 패널에 이를 적용하여 베니어 합판 성능을 최적화합니다.

이 캐비닛형 플라즈마 기기는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 인라인 설치를 지원하며, 최대 카톤 라인 속도 20m/min으로 동기적으로 작동합니다. 4개의 독립 회전 노즐이 장착되어 각 노즐은 조정 가능한 30–54mm 처리 폭을 커버하며, 4스테이션 동기 처리를 통해 단일/이중/삼중 노즐 모델 대비 생산 처리량을 4배로 높입니다. 교체 가능한 회전 노즐은 다양한 공작물 크기에 대응하며, 통합 이동식 캐스터는 초고속 연속 자동화 라인을 위한 유연한 레이아웃 전환을 용이하게 합니다.

KQ-HP40B의 핵심 경쟁 우위는 4개의 독립 회전 노즐 설계에 있으며, 이를 통해 4채널 동기식 플라즈마 처리를 실현하고 처리 능력을 4배로 높여 일일 생산량이 막대한 초고속 대량 생산 현장에 완벽히 부합합니다. 회전 분사 방식은 사각지대 없이 표면 전체를 균일하게 활성화하여 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 끌어올려 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 문제를 완전히 해소합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하여 종이 분진과 표면 스크래치가 전혀 발생하지 않으며 인쇄층, UV 코팅층 및 금속 증착층을 완벽하게 보호하여 제품의 고급스러운 외관을 유지합니다.

장기 생산 비용을 획기적으로 절감합니다: 플라즈마 처리 후 경제적인 일반 냉간 접착제가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 저온 비접촉 플라즈마 제트는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 기재에 열 손상을 일으키지 않습니다. 이 기계는 다층 안전 인터록 스위치, 실시간 고장 경보 및 삼색 작동 표시등을 갖추고 있으며 EU CE 인증을 통과하여 글로벌 수출 안전 표준을 충족합니다.

유니버설 캐스터가 장착된 일체형 이동식 캐비닛 구조(600×400×1000mm, 순중량 60kg)로 자유로운 이동과 빠른 인라인 개조를 지원합니다. 총 전력 3200VA(노즐당 800VA)의 4개 독립 전원 모듈과 0.4–0.6 Mba의 매칭된 압축 공기 수요를 채택합니다. 폭 조정을 유연하게 하기 위해 여러 개의 교체 가능한 회전 노즐이 옵션으로 제공되어 다품종 초고용량 생산 라인의 금형 전환을 간소화합니다.