KQ-HP40A 플라즈마 표면 처리기

KQ-HP40A는 캐비닛형 4개 선형 노즐 플라즈마 표면 활성화 장비로, 직선형 선형 플라즈마 A 시리즈에 속하며, 선형 카톤, 이중 벽 카톤 및 여러 개의 독립적인 대형 접착 플랩이 있는 카톤을 위해 특별히 맞춤 제작되었습니다. 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩 및 3D 프린팅 산업에 널리 배치됩니다. 핵심 포장 가치는 UV 바니시, PET 라미네이션 및 금/은 금속 코팅으로 덮인 카톤의 오랜 층간 분리 및 기포 문제를 해결합니다. 선형 플라즈마 전처리 후, 공장에서는 값비싼 특수 접착제 대신 저비용 표준 냉간 접착제를 채택할 수 있어 대량 직선 박스 생산 라인의 장기 접착제 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

포장 외에도 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물의 접착, 잉크젯 인쇄 및 코팅 공정 전에 동기식 4채널 좁은 스트립 표면 활성화를 지원합니다. 자동차 생산에서는 4组의 평행한 좁은 플라스틱 내장 스트립과 케이블 절연 표면을 한 번에 처리하여 접착 내구성을 강화합니다. 3C 전자 제품의 경우 모바일 유리와 회로 기판의 4개의 좁은 접착 가장자리를 동시에 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 갭을 제거합니다. 가구 공장에서는 4면의 좁은 목재 베니어 가장자리에 적용하여 라미네이션 평탄도와 접착 강도를 최적화합니다.

이 이동식 캐비닛 플라즈마 장치는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 인라인으로 설치할 수 있습니다. 4개의 독립적인 정적 선형 노즐이 장착되어 있으며, 각 노즐은 6~10mm의 조정 가능한 좁은 처리 폭을 가지고 있어 단일 카톤의 4개 접착 플랩 또는 4개의 개별 카톤을 동시에 처리할 수 있습니다. 교체 가능한 선형 노즐은 다양한 좁은 공작물 크기에 맞춰지며, 범용 캐스터는 초고용량 직선 카톤 자동화 라인의 유연한 레이아웃 전환을 용이하게 합니다.

KQ-HP40A의 핵심 경쟁 우위는 4개의 독립적인 정적 선형 노즐 설계에 있으며, 단일/이중 선형 플라즈마 모델(KQ-HP10A/20A)과 비교하여 처리 효율이 4배로 증가하여 선형 및 이중벽 골판지의 일일 초대형 생산량을 갖춘 공장에 완벽하게 부합합니다. 집중된 저온 선형 플라즈마 제트는 에너지 낭비 없이 좁은 접착 플랩에만 표적 활성화를 제공하여 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 결함을 철저히 제거합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하여 종이 먼지와 표면 긁힘을 전혀 발생시키지 않으면서 인쇄, UV 및 금속화 코팅층을 완벽하게 보호하여 고급 제품 외관을 유지합니다.

전체 생산 비용을 획기적으로 절감합니다: 플라즈마 후처리를 통해 경제적인 일반 냉간 접착제가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 정적 선형 노즐은 회전하는 움직이는 부품이 없으며, 비접촉 플라즈마 제트는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 기재에 열 손상을 일으키지 않습니다. 다층 안전 인터록 스위치, 실시간 고장 경보 및 삼색 작동 표시등을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 유럽 및 미국 시장의 수출 기준을 충족합니다.

일체형 이동식 캐비닛 구조는 600(W)*400(D)*1000mm, 순중량 65kg으로, 신속한 인라인 재배치를 위한 유니버설 이동 캐스터가 장착되어 있습니다. 4개의 독립 전원 모듈을 채택하여 총 전력은 3200VA이며, 이에 맞는 압축 공기 수요는 0.4–0.6 Mba입니다. 다중 노즐 회전식 플라즈마 장비와 비교할 때, 정적 선형 노즐은 내부 구조가 더 단순하고 취약 부품이 적으며 일상 유지보수 빈도와 예비 부품 비용이 낮아 고생산 직선 골판지 제조업체에 최적의 선택입니다.