필수 정보
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배송 방법:항공 운송, 육상 운송, 해상 운송
규격 번호:KQ-HP30B
제품 소개
설명
장점:
KQ-HP30B의 핵심 경쟁 우위는 삼중 독립 회전 노즐 설계에 있으며, 이를 통해 3채널 동기식 플라즈마 처리를 구현하여 단일 및 이중 노즐 플라즈마 모델 대비 처리 능력을 3배로 향상시켜 고생산량 대량 생산 작업장에 완벽하게 부합합니다. 회전 분사 방식은 사각지대 없이 완전하고 균일한 표면 활성화를 제공하여 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 문제를 완전히 제거합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하여 종이 분진과 표면 긁힘을 전혀 발생시키지 않으면서 인쇄층, UV층 및 금속 증착 코팅층을 보호하여 프리미엄 제품 외관을 유지합니다.
장기 생산 비용을 획기적으로 절감합니다: 플라즈마 처리 후 경제적인 일반 콜드 글루가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 저온 비접촉 플라즈마 제트는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 기재에 열 손상을 일으키지 않습니다. 이 기계는 다층 안전 인터록 스위치, 실시간 고장 경보 및 삼색 작동 표시등을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 글로벌 수출 안전 기준을 충족합니다.
유니버설 캐스터가 장착된 일체형 이동식 캐비닛 구조(600×400×1000mm, 순중량 60kg)는 자유로운 이동과 신속한 인라인 재배치를 지원합니다. 총 전력 2400VA(노즐당 800VA)의 세 개 독립 전원 모듈과 0.4–0.6 Mba의 매칭된 압축 공기 수요를 채택합니다. 폭 조정을 유연하게 하기 위해 여러 교체 가능한 회전 노즐이 옵션으로 제공되어, 다품종 대량 생산 라인의 금형 전환을 간소화합니다.
적용:
KQ-HP30B은 고효율 3로터리 노즐 플라즈마 활성화 장비로, 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩 및 3D 프린팅 산업에 널리 적용됩니다. 핵심 용도는 UV 바니시, PET 라미네이션, 금/은 금속 코팅이 적용된 카톤, 접착 후 기포 및 박리가 발생하기 쉬운 소재의 접착 불량 결함을 해결하는 것입니다. 플라즈마 표면 활성화 후 공장에서는 값비싼 특수 접착제 대신 저비용 표준 냉접착제를 사용하여 대량 선물 상자, 화장품 포장, 와인 상자 및 제약 접이식 카톤에 안정적인 접착을 제공할 수 있습니다.
비포장 제조 분야의 경우, 접착, 잉크젯 인쇄 및 코팅 공정 전에 접착력을 향상시키기 위해 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물을 활성화합니다. 자동차 생산에서는 플라스틱 내장 부품 및 케이블 절연 표면을 처리하여 접합 내구성을 강화합니다. 3C 전자제품의 경우, 모바일 유리, 회로 기판 및 정밀 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈새를 제거합니다. 가구 공장에서는 코팅된 목재 패널에 이를 적용하여 베니어 라미네이션 성능을 최적화합니다.
이 캐비닛형 플라즈마 기기는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 인라인 설치를 지원하며, 최대 20m/min의 카톤 속도로 동기적으로 작동합니다. 세 개의 독립 회전 노즐이 장착되어 있으며, 각 노즐은 조정 가능한 30–54mm 처리 폭을 커버하여 3스테이션 동기 처리를 가능하게 하여 생산 처리량을 세 배로 늘립니다. 교체 가능한 회전 노즐은 다양한 공작물 크기에 맞춰지며, 통합 이동식 캐스터는 대량 연속 고속 자동화 라인을 위한 유연한 레이아웃 전환을 용이하게 합니다.
기술 파라미터
