KQ-HP30A 플라즈마 표면 처리기

KQ‑HP30A는 직선형 직선 카톤, 이중벽 카톤, 양면 가장자리 접착, 대형 접착 플랩 및 자동 잠금 바닥 상자에 맞춤 제작된 직접 노즐 플라즈마 활성화 기계입니다. 포장 인쇄, 3C 전자제품, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩, 3D 프린팅 등 여러 산업 분야를 아우릅니다. 핵심 포장 응용 분야는 UV 바니시, PET 라미네이션, 금/은 금속층으로 코팅된 카톤에서 빈번히 발생하는 박리 및 기포 불량 문제를 해결합니다. 좁은 직접 노즐 플라즈마 전처리 후, 제조업체는 고비용 특수 접착제 대신 경제적인 표준 냉간 접착제를 채택할 수 있어 중고물량 폴딩 박스 생산 라인의 장기 접착제 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

외부 포장은 접착, 인쇄 및 코팅 전에 동기식 3채널 좁은 스트립 표면 활성화를 지원합니다. 자동차 제조에서는 세 그룹의 평행한 좁은 플라스틱 내부 스트립과 케이블 절연 표면을 한 번에 처리하여 접착 내구성을 향상시킵니다. 3C 전자 제품의 경우 모바일 유리와 회로 기판의 세 접착 가장자리를 동시에 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈을 방지합니다. 가구 공장에서는 세 개의 좁은 목재 베니어 가장자리에 사용하여 라미네이션 평탄도와 접착 강도를 향상시킵니다.

모바일 캐비닛 유닛은 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 라인에 인라인으로 장착할 수 있으며, 최대 카톤 속도 20m/min에서 안정적으로 작동합니다. 각 Direct-nozzle은 6-10mm의 조절 가능한 좁은 처리 폭을 제공하며, 하나의 카톤에 있는 세 개의 접착 플랩 또는 세 개의 개별 공작물을 동시에 처리할 수 있습니다. 교체 가능한 Direct-nozzle은 다양한 좁은 접착 에지를 지원하며, 범용 레드 캐스터는 중고 출력 자동 박스 라인을 위한 유연한 레이아웃 조정을 지원합니다.

KQ‑HP30A의 핵심 경쟁력은 3개의 독립적인 Direct‑nozzle 설계에 있으며, 단일/이중 Direct‑nozzle 플라즈마 모델(KQ‑HP10A/20A)과 비교하여 처리 효율을 3배로 높이고, 자동 잠금 바닥 상자, 이중 벽 골판지 상자 및 다중 플랩 직선 골판지 상자를 대량으로 생산하는 공장에 완벽하게 적합합니다. 집중된 저온 플라즈마 제트는 에너지 낭비 없이 좁은 접착 플랩만을 대상으로 하여 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 박리, 기포 및 접착 불량 결함을 완전히 제거합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링을 대체하여 종이 먼지와 표면 긁힘을 전혀 발생시키지 않으면서 인쇄, UV 및 금속화 코팅층을 보호하여 프리미엄 제품 외관을 유지합니다.

전체 생산 비용을 효과적으로 절감합니다: 플라즈마 후처리를 통해 저렴한 일반 냉간 접착제가 값비싼 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 직결 노즐에는 회전하는 움직이는 부품이 없으며, 비접촉 플라즈마 제트는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 기재에 열 손상을 일으키지 않습니다. 다층 안전 인터록 스위치, 실시간 고장 경보 및 삼색 작동 표시등을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 유럽 및 미국 시장의 수출 기준을 충족합니다.

일체형 이동식 캐비닛은 600(W)*400(D)*1000(H)mm이며 순중량은 60kg으로, 현장 라인 재배치를 신속하게 할 수 있도록 범용 이동 캐스터가 장착되어 있습니다. 총 전력 2400VA(노즐당 800VA)의 독립 전원 모듈 3개와 0.4-0.6Mba의 압축 공기 요구량을 채택했습니다. 다중 노즐 회전식 플라즈마 장비와 비교할 때, 직결 노즐 구조는 취약 부품이 적고 일상 유지보수가 간단하며 예비 부품 교체 비용이 낮아 다중 플랩 직선 박스 대량 생산에 비용 효율적인 선택입니다.