KQ-HP20B 회전 노즐 플라즈마 표면 처리 장비

KQ-HP20B는 이중 노즐 회전식 플라즈마 활성화 장비로, 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 부품, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩 및 3D 프린팅 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 응용 분야는 UV 바니시, PET 라미네이션 및 금속 금/은 코팅으로 덮인 골판지의 접착력 저하 문제를 해결하는 것으로, 이러한 소재는 접착 후 쉽게 기포가 생기고 박리됩니다. 플라즈마 활성화 후 제조업체는 값비싼 특수 접착제 대신 저비용 표준 콜드 글루를 사용할 수 있어 선물 상자, 화장품 포장, 와인 상자 및 제약 골판지에 안정적인 접착을 제공합니다.

비포장 제조 분야의 경우, 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물을 활성화하여 접착, 인쇄 및 코팅 공정의 접착력을 향상시킵니다. 자동차 생산에서는 플라스틱 내장 부품과 케이블 절연 표면을 처리하여 접합 내구성을 강화합니다. 3C 전자제품의 경우, 모바일 유리, 회로 기판 및 정밀 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈새를 제거합니다. 가구 공장에서는 코팅된 목재 패널에 적용하여 베니어 라미네이션 성능을 최적화합니다.

이 기계는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 인라인 설치를 지원하며, 최대 카톤 운전 속도 20m/min에서 안정적으로 작동합니다. 두 개의 독립 회전 노즐이 장착되어 있으며, 각 노즐은 조정 가능한 30–54mm 처리 폭을 커버하여 동기식 이중 위치 처리가 가능해 생산 능력을 두 배로 높입니다. 교체 가능한 회전 노즐은 다양한 공작물 크기에 맞춰지며, 캐스터가 달린 이동식 캐비닛은 대량 연속 자동화 라인의 유연한 레이아웃 전환을 용이하게 합니다.

KQ-HP20B의 핵심 경쟁력은 이중 회전 노즐 설계에 있으며, 두 개의 독립적인 플라즈마 처리 채널을 구현하여 단일 노즐 플라즈마 모델 대비 라인 처리량을 크게 향상시킵니다. 회전 분사 방식은 사각지대 없이 더 넓고 균일한 표면 활성화 커버리지를 제공하여 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 결함을 완전히 해결합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하며 종이 분진이나 표면 긁힘을 발생시키지 않고 인쇄층, UV층 및 금속화층을 온전하게 유지하여 프리미엄 제품 외관을 보존합니다.

장기적인 생산 비용을 크게 절감합니다: 플라즈마 처리 후 일반 경제적인 냉접착제가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 저온 비접촉 플라즈마 제트는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 표면에 열 손상을 일으키지 않습니다. 다층 안전 인터록 스위치, 실시간 고장 경보 및 삼색 상태 표시등을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 글로벌 수출 안전 기준을 충족합니다.

범용 캐스터가 장착된 완전한 이동식 캐비닛 구조(600×400×1000mm, 순중량 55kg)는 자유로운 이동과 빠른 인라인 재장착을 지원합니다. 총 전력 1600VA(노즐당 800VA)의 이중 독립 전원 모듈과 0.3–0.4 Mba의 매칭된 압축 공기 수요를 채택합니다. 다양한 교체 가능한 회전 노즐을 사용하여 폭을 유연하게 조정할 수 있어 다품종 대량 생산 작업장의 금형 전환을 간소화합니다.