KQ-HP20A 플라즈마 표면 처리 장비

KQ-HP20A는 선형 카톤, 이중벽 카톤 및 대형 접착 플랩이 있는 카톤을 위해 특별히 개발된 캐비닛형 이중 선형 노즐 플라즈마 활성화 장비입니다. 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩 및 3D 프린팅 산업 전반에 널리 적용됩니다. 핵심 포장 기능은 UV 바니시, PET 라미네이션 및 금/은 금속 코팅으로 덮인 카톤이 냉간 접착 후 쉽게 기포가 생기고 박리되는 접착 불량 결함을 해결합니다. 이중 선형 플라즈마 전처리 후 제조업체는 값비싼 특수 접착제 대신 저비용 표준 냉간 접착제를 채택하여 중간 배치 직선형 선물 상자, 이중벽 중량 카톤, 화장품 및 제약 접이식 카톤의 안정적인 접착을 실현할 수 있어 장기적인 접착제 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

포장 외에도 접착, 잉크젯 인쇄 및 코팅 공정 전에 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물에 대해 좁은 이중 스트립 표면 활성화를 수행합니다. 자동차 생산에서는 두 개의 평행한 좁은 플라스틱 내부 스트립과 케이블 절연 표면을 동시에 처리하여 접착 내구성을 강화합니다. 3C 전자제품의 경우 모바일 유리의 이중 가장자리, 회로 기판의 이중 좁은 접착 영역 및 정밀 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈을 제거합니다. 가구 공장에서는 좁은 코팅 목재 패널의 양면에 이를 적용하여 베니어 라미네이션 성능을 최적화합니다.

이 이동식 캐비닛 플라즈마 장치는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 인라인 설치를 지원하며, 최대 카톤 라인 속도 20m/min으로 동기적으로 작동합니다. 각각 6–10mm의 조정 가능한 좁은 처리 폭을 가진 두 개의 독립적인 정적 선형 노즐이 장착되어 있어 하나의 카톤에 있는 두 개의 접착 플랩 또는 두 개의 개별 카톤을 동시에 처리할 수 있습니다. 교체 가능한 선형 노즐은 다양한 좁은 공작물 크기에 맞으며, 범용 캐스터는 중간 생산량의 자동화 생산 라인을 위한 유연한 레이아웃 전환을 용이하게 합니다.

KQ-HP20A의 핵심 경쟁 우위는 이중 독립 선형 노즐 설계에 있으며, 이를 통해 동기식 이중 스테이션 또는 이중 플랩 플라즈마 처리가 가능하고 단일 노즐 KQ-HP10A 선형 플라즈마 모델과 비교하여 처리 효율이 두 배로 향상됩니다. 집속된 저온 선형 플라즈마 제트는 에너지 낭비 없이 좁은 접합 영역에만 목표로 한 균일한 활성화를 제공하여 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 문제를 완전히 제거합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하여 종이 먼지와 표면 스크래치를 전혀 발생시키지 않으면서 인쇄, UV 및 금속화 코팅층을 완벽하게 보호하여 프리미엄 제품 외관을 유지합니다.

전체 생산 비용을 획기적으로 절감합니다: 플라즈마 후처리, 경제적인 일반 콜드 글루가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 비접촉 정전 선형 분사 방식은 회전하는 움직이는 부품이 없어 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 기재에 열 손상을 주지 않습니다. 다층 안전 인터록 스위치와 실시간 고장 경보 시스템을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 유럽 및 미국 시장의 수출 기준을 충족합니다.

일체형 이동식 캐비닛 구조는 600(W)*400(D)*1000(H) mm이며 순중량은 55kg이고, 이동이 쉽고 인라인 재장착이 빠른 범용 캐스터가 장착되어 있습니다. 총 전력 1600VA(노즐당 800VA)의 두 개의 독립 전원 모듈을 채택하고 있으며, 이에 맞는 압축 공기 수요는 0.3–0.4 Mba입니다. 회전식 다중 노즐 플라즈마 장비와 비교할 때, 정적 선형 노즐은 내부 구조가 더 단순하고 취약 부품이 적으며 일상 유지보수 빈도와 예비 부품 비용이 낮아, 대형 플랩 선형 및 이중벽 골판지를 생산하는 공장에 비용 효율적인 업그레이드 선택입니다.