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배송 방법:항공 운송, 해상 운송, 육상 운송
규격 번호:KQ-HP10B
제품 소개
설명
응용 분야:
KQ-HP10B 회전 플라즈마 표면 처리기는 회전식 플라즈마 노즐을 갖춘 산업용 표면 활성화 장비로, 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 3D 프린팅, 잉크젯 코딩 산업 전반에 널리 사용됩니다. 핵심 적용 대상은 UV 바니시가 코팅된 포장 카톤, PET 라미네이션, 은/금 금속 코팅, 접힌 후 접착제 박리 및 기포가 쉽게 발생하는 낮은 표면 장력을 가진 기재입니다. 플라즈마 활성화 후 공장에서는 값비싼 특수 접착제 대신 저비용 표준 냉접착제를 사용하여 선물 상자, 화장품 카톤, 와인 상자 및 제약 포장에 안정적인 접착을 구현할 수 있습니다.
비포장 제조 분야에서는 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물을 활성화하여 접착, 인쇄 및 코팅 공정의 접착력을 향상시킵니다. 자동차 생산에서는 플라스틱 내장 부품과 케이블 절연 표면을 처리하여 접합 내구성을 강화합니다. 3C 전자 분야에서는 모바일 유리, 회로 기판 및 정밀 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈새를 제거합니다. 가구 공장에서는 코팅된 목재 패널에 적용하여 베니어 라미네이션 성능을 최적화합니다.
이 기계는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 인라인 설치를 지원하며, 최대 카톤 운전 속도 20m/min에서 안정적으로 작동합니다. 조정 가능한 처리 폭은 30–54mm이며, 다양한 공작물 크기에 맞출 수 있도록 교체 가능한 회전 노즐이 제공됩니다. 캐스터가 장착된 일체형 이동식 캐비닛은 소량 시험 생산과 대량 연속 자동화 라인 모두에 유연한 레이아웃 전환을 용이하게 합니다.
장점:
KQ-HP10B의 핵심 경쟁력은 독점적인 회전 플라즈마 노즐 설계에 있으며, 이는 고정형 선형 플라즈마 기계와 비교하여 더 넓고 균일한 표면 활성화 커버리지를 제공하고 처리 사각지대를 제거하며 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 결함을 철저히 해결합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하여 종이 먼지나 표면 긁힘을 발생시키지 않고 인쇄층, UV층 및 금속화층을 온전하게 유지하여 프리미엄 제품 외관을 보존합니다.
장기 생산 비용을 크게 절감합니다: 플라즈마 후처리 후 일반적인 경제적인 콜드 글루가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 저온 비접촉 플라즈마 제트는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 표면에 열 손상을 일으키지 않습니다. 다층 안전 인터록 스위치와 실시간 고장 경보 시스템을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 글로벌 수출 안전 기준을 충족합니다.
완전한 이동식 캐비닛 구조(600×400×1000mm, 순중량 50kg)와 유니버설 캐스터는 자유로운 이동과 빠른 인라인 재배치를 지원합니다. 총 전력 소비량은 800VA에 불과하고 압축 공기 수요도 낮으며(0.1–0.2 Mba), 저에너지 소비와 안정적인 24시간 연속 운전을 특징으로 합니다. 다양한 폭 조정을 위한 여러 교체 가능한 회전 노즐을 사용할 수 있어 다품종 생산 작업장의 금형 전환을 간소화합니다.
기술 사양:
