제품의 표면 장력 값을 높이고 접착력을 향상시키며 박리를 방지합니다. 주로 광택, 라미네이션, UV 등의 제품 가공에 사용되며 기포와 먼지 발생을 줄입니다. 플라즈마로 처리된 표면은 일반 접착제를 사용하여 상자 접합이 가능하므로 특수 접착제 비용을 절감할 수 있습니다.
유연한 매칭
박스 접착기, 코딩 라인, 제함기 및 기타 장비에 설치하여 온라인 생산이 가능합니다.
안전 보호
다중 보호 스위치, 고장 경보 기능을 갖추었으며 EU CE 인증 기준을 획득했습니다.
양호한 장력 값
제품 접착의 견고함을 보장하려면 제품 표면이 우수한 접착력을 가져야 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 플라즈마 표면 처리 기술을 적용하면 제품 표면이 40mn/m의 표면 장력 값에 도달하여 더 나은 접착 효과를 얻을 수 있습니다.
다중 노즐
다양한 크기와 유형의 노즐을 제품에 따라 선택할 수 있어 설치가 쉽고, 20m/min의 박스 접착 속도에서도 제품의 표면 처리가 동기화될 수 있습니다.
제품 적용
잉크젯/코딩, 3D 프린팅, 모바일 유리, 가구, 플라스틱 제품, 자동차 제조, 전선 및 케이블 표면 처리 공정에 폭넓게 적용됩니다. 금속 코팅, UV 바니시, 합지 종이 상자 등 표면 제품의 경우 플라즈마 표면 처리 기술을 적용하면 제품의 표면 접착력을 향상시켜 값비싼 전용 접착제 대신 표준 냉간 접착제를 사용할 수 있으며, 완벽한 접착 품질을 달성하면서 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
응용 분야:
KQ-HP10A는 직선형 직선 카톤을 위해 맞춤 제작된 전용 선형 단일 노즐 대기압 플라즈마 기기로, 포장 인쇄, 3C 전자, 자동차 제조, 가구, 전선 및 케이블, 잉크젯 코딩 및 3D 프린팅 분야에 널리 적용됩니다. 핵심 포장 응용 분야는 UV 바니시, PET 라미네이션 및 금속 금/은 층으로 코팅된 직선 카톤의 접착 불량 결함을 해결하는 것으로, 이러한 카톤은 냉간 접착 후 기포 및 박리가 발생하기 쉽습니다. 선형 플라즈마 활성화 후 제조업체는 값비싼 특수 접착제 대신 저비용 표준 냉간 접착제를 사용하여 중소 배치의 직선 선물 상자, 화장품 카톤 및 의약품 접이식 카톤에 안정적인 접착을 구현할 수 있어 장기적인 접착제 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 포장 외에도 접착, 잉크젯 인쇄 및 코팅 전에 플라스틱, 유리, 복합재 및 금속 공작물의 좁은 스트립 전처리를 처리합니다. 자동차 생산에서는 좁은 플라스틱 내부 스트립과 케이블 절연 표면을 처리하여 접착 내구성을 향상시킵니다. 3C 전자제품의 경우 모바일 유리 가장자리, 회로 기판의 좁은 접착 영역 및 정밀 플라스틱 부품을 처리하여 잉크 박리 및 밀봉 틈을 제거합니다. 가구 공장에서는 좁은 목재 베니어 가장자리에 사용하여 라미네이션 성능을 최적화합니다. 이 캐비닛형 플라즈마 장치는 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 라인에 인라인 설치를 지원합니다. 6~10mm의 조정 가능한 좁은 처리 폭을 가진 고정 선형 노즐을 특징으로 하며, 직선형 카톤의 단일 좁은 접착 플랩 전용입니다. 다양한 좁은 공작물에 맞추기 위해 교체 가능한 선형 노즐이 옵션으로 제공되며, 통합 캐비닛의 범용 캐스터는 소량 자동화 생산 라인의 유연한 레이아웃 조정을 가능하게 합니다.
장점:
KQ-HP10A의 핵심 경쟁력은 컴팩트한 직접 노즐 설계에 있습니다. 이 설계는 넓은 회전식 플라즈마 모델과 달리 에너지를 낭비하지 않고 좁은 풀 플랩에만 표적화된 집중 플라즈마 활성화를 제공합니다. 집중 저온 플라즈마 제트는 기재 표면 장력을 40mN/m 이상으로 높여 골판지 박리, 기포 및 접착 불량 문제를 완전히 제거합니다. 기존의 기계적 연마 및 스코어링 공정을 대체하여 종이 먼지와 표면 긁힘을 전혀 발생시키지 않으면서 인쇄, UV 및 금속화 코팅층을 완벽하게 보호하여 프리미엄 제품 외관을 유지합니다.
전체 생산 비용을 크게 절감합니다: 플라즈마 후처리, 경제적인 일반 냉간 접착제가 고가의 전용 핫멜트 접착제를 대체할 수 있습니다. 비접촉 선형 분사는 얇은 종이, 플라스틱 필름 및 섬세한 코팅 기재에 열 손상을 일으키지 않습니다. 다층 안전 인터록 스위치와 실시간 고장 경보를 갖추고 있으며, EU CE 인증을 통과하여 유럽 및 미국 시장의 수출 기준을 충족합니다.
모바일 캐비닛 구조는 600(W)*400(D)*1000(H) mm, 순중량 50kg으로, 이동이 쉽고 라인 재배치가 빠른 유니버설 캐스터가 장착되어 있습니다. 총 전력 소비량은 800VA에 불과하며, 0.1–0.2 Mba의 낮은 압축 공기 압력만 필요로 하여 공장 에어 컴프레서의 부하를 줄여줍니다. 회전식 플라즈마 장비보다 움직이는 부품이 적고, 리니어 노즐은 구조가 더 단순하며 일상 유지보수 빈도와 예비 부품 비용이 낮아, 주로 직선형 직선 카톤을 생산하는 공장에 비용 효율적인 선택입니다.
기술 매개변수
모델
KQ-HP10A
적용 범위
직선형 골판지
글루 헤드 수량
1
처리 폭
6-10mm
입력 전원
AC220V(±20%)
입력 공기
0.1-0.2Mba
총 전력(총 전력)
800VA
무게
50Kg
전체 치수
600(W)*400(D)*1000(H)mm
Q1: KQ-HP10A 선형 플라즈마와 회전형 플라즈마 모델(KQ-HP10B/20B/30B/40B, KQ-MP10B)의 핵심 차이점은 무엇입니까?
A1: KQ-HP10A는 6~10mm의 좁은 처리 폭을 가진 정적 선형 노즐을 채택하여 직선형 직사각형 카톤의 좁은 접착 플랩용으로 특별히 개발되었습니다. 회전식 플라즈마 노즐은 넓은 접착면을 위해 30~54mm의 더 넓은 영역을 커버합니다. KQ-HP10A는 더 낮은 공기 압력이 필요하고 유지보수가 간단하며 장비 비용이 저렴하여 소량/중량 배치 직선 박스 생산에 적합한 반면, 다중 노즐 회전식 장치는 대량의 넓은 표면 처리를 목표로 합니다.
Q2: KQ-HP10A가 포장 제조업체에 제공하는 핵심 가치는 무엇입니까?
A2: 직선형 카톤의 좁은 UV 코팅, 라미네이팅 및 메탈라이즈드 접착 플랩 표면을 활성화하여 표면 장력을 40 mN/m로 높여 박리와 기포를 방지합니다. 공장에서는 값비싼 특수 접착제 대신 저렴한 표준 냉간 접착제를 사용하여 장기적인 접착제 비용을 절감할 수 있습니다.
Q3: KQ-HP10A를 폴더 글루어와 인라인으로 설치할 수 있나요?
A3: 예, 폴더 글루어, 카톤 제조기 및 코딩 생산 라인에 장착하여 온라인 연속 처리가 가능합니다.
Q4: 선형 노즐의 조정 가능한 처리 폭은 얼마입니까?
A4: 유효 협폭 처리 폭은 6mm에서 10mm이며, 직선형 카톤의 단일 협폭 접합 가장자리 전용으로 설계되었습니다. 다양한 협폭 공작물 크기에 맞춰 여러 교체형 선형 노즐을 사용할 수 있습니다.
Q5: KQ-HP10A에는 어떤 전원과 공기 공급이 필요한가요?
A5: 입력 전압: AC220V(±20%); 총 소비 전력: 800VA; 필요 압축 공기 압력: 0.1–0.2 Mba, 공기 소비량이 적어 컴프레서 부하를 줄입니다.
Q6: 선형 플라즈마가 인쇄, UV 및 라미네이팅된 카톤 표면을 긁거나 태우나요?
A6: 아니요. 저온 중성 집속 선형 플라즈마 제트를 채택하여 비접촉식으로 처리하며, 기계적 마찰이나 열 손상이 없고 흔적을 남기지 않아 잉크 및 코팅층을 완벽하게 보호합니다.
Q7: 이 플라즈마 기계는 국제 수출 안전 기준을 충족합니까?
A7: 예. 여러 안전 보호 스위치와 실시간 고장 경보 기능을 갖추고 있으며, EU CE 인증을 획득하여 유럽 및 미국 수출 요건을 충족합니다.
Q8: KQ-HP10A의 전체 치수, 무게 및 구조적 특징은 무엇인가요?
A8: 전체 크기: 600(W)*400(D)*1000(H) mm; 순중량: 50kg. 편리한 운송과 현장 생산 라인 전환을 위한 범용 이동 캐스터가 장착된 일체형 이동식 캐비닛입니다.
Q9: 이 선형 플라즈마 기계는 선형 직선형 카톤 외에 어떤 다른 산업과 소재를 처리할 수 있습니까?
A9: 잉크젯 코딩, 3D 프린팅, 모바일 유리 가장자리 가공, 가구 협판 가장자리, 플라스틱 스트립, 자동차 내장재 협소 부품 및 전선·케이블 절연 전처리를 위한 협폭 표면 활성화를 지원합니다.
Q10: 선형 노즐 플라즈마 장비의 일상 유지보수는 복잡합니까?
A10: 정적 선형 노즐은 회전하는 움직이는 부품이 없고, 전극이 내마모성이 있으며 구조가 단순합니다. 일상 유지보수는 에어 필터와 노즐 먼지를 정기적으로 청소하는 것만 포함되며, 회전 노즐 플라즈마 기계보다 유지보수 빈도와 예비 부품 비용이 낮습니다.