전체 제품 설명
종이 제품용 단일 노즐 플라즈마 표면 처리 시스템
종이 포장 생산에서는 일부 표면 마감이 접착제 접합을 어렵게 만들 수 있습니다. 금속화 코팅, UV 바니시, 라미네이션 필름 및 광택 표면은 표면 에너지가 낮아 접착제 접착 불량, 박리 또는 불안정한 접합이 발생할 수 있습니다.
KQ 단일 노즐 플라즈마 표면 처리 시스템은(는) 접착제 도포 전에 소재 표면을 활성화하여 이러한 표면 접착 문제를 해결하도록 설계되었습니다.
플라즈마 처리 공정은 표면 에너지를 높이고 처리된 영역의 젖음성과 접착성을 개선하여 보다 신뢰할 수 있는 접합 계면을 형성하는 데 도움을 줍니다. KQ의 공식 제품 정보에 따르면 처리된 표면은 약 적절한 조건에서 40 mN/m, 실제 결과는 재료, 표면 상태 및 공정 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 이점
- 표면 접착력 향상
- 표면 에너지 향상
- 박리 및 벗겨짐 감소에 도움
- 코팅 및 라미네이트 표면의 접착력 향상
- 접착이 어려운 종이 포장재에 적합
- 타겟 처리용 단일 노즐 설계
- 장비 통합을 위한 컴팩트한 구조
- 인라인 생산에 적합
- 제함 및 접착 장비와 통합 가능
- 다양한 용도에 맞는 여러 노즐 옵션 제공
주요 응용 분야
이 시스템은 다음의 표면 처리에 사용할 수 있습니다:
- 접이식 판지
- 종이 상자
- 메탈라이즈드 판지
- UV 코팅 종이 제품
- 합지 판지
- 광택 포장재
- 제약 포장
- 화장품 포장
- 식품 포장
- 골판지 포장
- 종이 봉투
- 인쇄 포장 제품
KQ의 플라즈마 시스템은 표면 활성화가 필요한 플라스틱, 전자 부품, 자동차 부품, 전선 및 케이블, 가구 및 기타 소재 관련 응용 분야에도 사용됩니다.
인라인 장비 통합
플라즈마 처리 시스템은 다음과 같은 기존 생산 설비에 통합될 수 있습니다:
- 박스 접착기
- 폴더 글루어 기계
- 카톤 전환 기계
- 상자 제조 기계
- 코딩 및 인쇄 라인
- 자동화 포장 생산 라인
이를 통해 접착제 도포 직전에 소재 표면을 처리할 수 있어 별도의 처리 공정 필요성을 최소화합니다.
기술 사양
대상: KQ-HP10B 단일 노즐 모델:
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | KQ-HP10B |
| 노즐 수량 | 1 |
| 처리 폭 | 30–54 mm |
| 입력 전원 | AC220V ±20% |
| 입력 공기 | 0.1–0.2 MPa |
| 총 전력 | 800 VA |
| 무게 | 50 kg |
| 기계 크기 | 600 × 400 × 1000 mm |
이 사양은 KQ의 현재 공식 제품 정보를 기반으로 합니다.
접착 전에 플라즈마 처리를 사용하는 이유는 무엇입니까?
종이 또는 포장재 표면에 코팅, 필름 또는 광택 마감이 있는 경우 일반 접착제로는 필요한 접착 성능을 달성하지 못할 수 있습니다.
플라즈마 처리는 접착제 도포 전에 표면 특성을 개질하여 기재와 접착제 간의 상호작용을 개선하는 데 도움을 줍니다.
일부 코팅 판지 응용 분야의 경우, KQ는 플라즈마 처리를 통해 보다 특수한 접착제 대신 표준 냉간 접착제를 사용할 수 있어 접착제 비용을 절감할 수 있다고 밝히고 있습니다. 실제 결과는 응용 테스트를 통해 확인해야 합니다.
