필수 정보
수량(개):1
최소 주문 수량:1
배송 방법:택배, 항공 운송, 육상 운송, 해상 운송
제품 소개
제품 설명:
불량 제품이 발견되면 고속 회전식 이젝터가 제품을 잡아 컨베이어 라인 밖으로 배출합니다. 이 방법은 현재 생산 라인에 인라인 다이버터가 장착되어 있지 않을 때 가장 적합합니다. 회전식 이젝터는 출력 라인에 쉽게 장착할 수 있습니다.
하지만 생산 라인의 고속 특성으로 인해 회전식 이젝터는 안전 위험을 수반합니다. 배출된 제품을 고속으로 내보내며, 맞으면 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 제품이 튀어나가는 것을 방지하기 위해 이젝터를 차단재로 덮는 것이 필요합니다. 이를 위해서는 차단재 장착을 위한 충분한 여유 공간이 필요합니다.
장점:
첫째, 서보 구동 회전 구조는 안정적인 고속 배출 성능을 제공합니다. 400W 서보 모터와 190mm 회전판을 갖추어 두께 3mm 이내의 얇은 골판지 상자를 빠르고 정확하게 집을 수 있으며, 최대 320 m/min의 라인 속도와 호환됩니다. 24V 표준 솔레노이드 밸브를 채택하고 최대 공기 압력 0.7 MPa를 지원하여 추가 공기 압축 개조 없이 모든 포장 작업장의 일반적인 공기 공급 구성과 일치합니다. 가벼운 얇은 골판지 상자를 날려버리지 못할 수 있는 기존의 공기 분사식 배출 장치와 비교할 때, 기계적 집기 방식은 폐기물 제거 성공률이 더 높습니다.
둘째, 단순한 구조로 설치가 용이하고 호환성이 뛰어납니다. 범용 브래킷을 사용하여 폴더 글루어의 출력 랙에 직접 고정할 수 있어 컨베이어 시스템을 복잡하게 재구성할 필요가 없습니다. 표준 IO 신호 통신을 통해 모든 KQ 시리즈 검출 장비와 원활하게 연동되어 결함 발견 시 동기화된 경보 및 배출이 가능합니다. 컴팩트한 레이아웃으로 배출 단의 바닥 공간을 절약하여 주변 여유 공간이 제한된 생산 라인에 이상적입니다.
셋째, 완전한 산업용 하드웨어 설계는 장기적인 안정적 운영을 보장합니다. 회전판과 전동 부품은 지속적인 고빈도 작동 하에서 마모가 느리게 진행되어 빈번한 유지보수로 인한 다운타임을 줄입니다. 라인 배치가 좁아 측면 에어 블로우 배출 장치를 설치할 수 없는 공장의 경우, 이 회전식 이젝터는 경제적인 대안 솔루션을 제공합니다. 비산하는 카톤을 방지하기 위해 안전 쉴드를 반드시 갖추어야 하지만, 전체 투자 비용은 컨베이어 전환 메커니즘 전체를 개조하는 것보다 훨씬 낮아, 제조업체가 최소한의 개조 작업으로 완전 자동 폐쇄 루프 품질 관리를 실현할 수 있도록 돕습니다.
응용 분야:
이 고속 인라인 로터리 이젝터는 인쇄 및 포장 산업의 폴더 글루어 생산 라인 전용으로 설계된 매칭 리젝션 액세서리로, 당사의 KQ-VD720 카메라 검사 시스템, KQ-TM1 바코드 센서 및 KQ-TM2 Pharmacode 검출기와 완벽하게 페어링됩니다. 핵심 용도는 품질 검사 후 불량 카톤을 자동으로 제거하는 것으로, 기존 폴더 글루어에 내장된 분기 리젝션 구조가 없는 공장들의 공통적인 문제점을 해결합니다.
폴더 글루어의 배출 구역에 설치되어 검사 장비가 NG 신호를 보내면 즉시 반응합니다. 두께 3mm 미만의 얇은 카톤을 잡아 메인 생산 라인을 막지 않고 신속하게 컨베이어 밖으로 배출합니다. 320 m/min 이하로 운행되는 중속 생산 라인에 적합하며, 식품 상자, 화장품 포장재, 전자 선물 상자, EU 의약품 카톤 등 다양한 얇은 포장 카톤을 처리합니다.
거절용 에어 블로어나 전환 채널을 예약하지 않은 공장에서 이 로터리 이젝터의 혜택을 가장 많이 받습니다. 이는 접착 후 불량 제품의 수동 분류를 없애고, 접착제가 누락되거나 접착이 깨지거나 바코드가 흐리거나 Pharmacode가 일치하지 않는 카톤의 유출을 방지합니다. 새로 구매한 폴더 글루어와 구형 기계 개조 모두에 적합하며, 설치 및 안전 차폐를 위해 기계 출구에 기본 공간만 필요합니다. 대량 표준 주문과 유연한 소량 배치 전환을 위한 24시간 연속 생산을 지원하며, 완전 자동 무인 품질 분리를 추구하는 포장 가공업체, 제약 인쇄 공장 및 소비재 포장 제조업체에서 널리 채택되고 있습니다.
