KQ-MP10Bプラズマ表面処理機

KQ-MP10Bの最大の競争優位性は、基材の表面張力を40 mN/m以上に高める能力にあり、UVコーティングやラミネート加工されたカートンの長年の課題であった剥離問題を完全に解決します。従来の機械的研磨や歯線カット工程に取って代わり、紙粉、屑、表面の傷を発生させず、印刷層を損なうことなく、工場の清潔さと完成品の外観を向上させます。これにより、工場は高価な特殊接着剤から標準的なコールドグルーに切り替えることができ、長期的な接着剤の調達コストを大幅に削減できます。

低温中性プラズマ処理を採用しており、薄紙、プラスチックフィルム、金属化コーティング表面への熱損傷がなく、ワークピースに目に見える痕跡を残さず、接着時の気泡発生を低減します。モジュール式ノズル設計により製品幅に応じた柔軟な交換が可能で、コンパクトな本体（230×580×380mm、重量わずか20kg）はあらゆる種類の自動生産ラインに簡単に設置できます。

多層安全保護スイッチとリアルタイム故障警報システムを備え、EU CE認証を取得して世界の輸出安全基準を満たしています。機械全体の消費電力はわずか800VAで、圧縮空気の需要も少なく（0.1～0.2 Mba）、低エネルギー消費と安定した連続運転を実現しています。コロナ処理機と比較して、プラズマジェットはより深く均一な表面活性化効果をもたらし、長持続性のある接着性能を発揮します。

KQ-MP10B大気圧プラズマ処理機は多業界向けの表面活性化装置であり、包装・印刷分野で最も広く応用され、さらに自動車、3C電子機器、家具、電線ケーブル、3Dプリンティング分野でも使用されています。その核心的な用途は、UVニス、PETラミネート、銀/金の金属コーティング、表面張力が極めて低く接着後に剥離しやすい材料で覆われた段ボール箱の糊付け機前処理にあります。プラズマ活性化後、通常の低コスト冷間接着剤でも高価な特殊ホットメルト接着剤なしで安定した接着が可能となり、ギフトボックス、化粧品包装、ワイン箱、医薬品用段ボール箱の気泡や剥がれの欠陥を解消します。

製造業では、接着前のプラスチック、ガラス、金属、複合部品の前処理、インクジェットコーディング、コーティングを処理します。自動車生産では、プラスチック内装部品や電線絶縁体の表面を活性化し、接着剤の接着を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、小型プラスチック部品を処理し、インクの密着性と密封性を向上させます。家具工場では、塗装された木製パネルに使用して、ベニヤのラミネート性能を向上させます。

この機械は、フォルダーグルアー、コーディングマシン、カートン製造ライン、自動組立設備とのインライン統合をサポートしています。最大20m/minの生産速度で製品を安定して処理し、処理幅は30～54mmで調整可能、異なるワークサイズに対応する交換可能なノズルを備え、軽工業から重工業まで、小型カートンや大型複合材料の連続大量生産に完全に対応します。