タッチスクリーン、電源スイッチ、警告ラベルを備えた白い産業用制御ユニット。
ローラーと青いコンベアベルトが稼働している精密産業機械のクローズアップ。
白い円筒形のケーシングに収められた金属製ノズルで、精密な塗布や分注のために設計されています。
黒い背景に金属製の円錐形のねじ付き工具。
テーパー状の先端と滑らかで反射性のある表面を持つステンレス鋼ノズル。
タッチスクリーン、電源スイッチ、警告ラベルを備えた白い産業用制御ユニット。
タッチスクリーン、電源スイッチ、警告ラベルを備えた白い産業用制御ユニット。
ローラーと青いコンベアベルトが稼働している精密産業機械のクローズアップ。
白い円筒形のケーシングに収められた金属製ノズルで、精密な塗布や分注のために設計されています。
黒い背景に金属製の円錐形のねじ付き工具。
テーパー状の先端と滑らかで反射性のある表面を持つステンレス鋼ノズル。

KQ-MP10A プラズマ表面処理装置

最小注文数量:
1
配送方法:
空運, 陸運, 海運
製品情報
よくある質問
ディテール
最小注文数量:1
配送方法:空運, 陸運, 海運
規格番号:KQ-MP10A
製品ディテール

説明

層間剥離の防止

製品の表面張力値を高め、密着性を向上させ、剥離を防止します。主にグレージング、ラミネーション、UVなどの製品の加工に使用され、気泡やほこりの発生を低減します。プラズマ処理された表面は、通常の接着剤で箱の接着が可能になり、専用接着剤のコストを削減できます。

フレキシブルマッチング

箱貼り機、コーディングライン、製箱機、その他の設備に設置してオンライン生産が可能です。

安全保護

複数の保護スイッチ、故障アラームを備え、EU CE認証基準を取得しています。

適正張力値

製品の接着の強固さを確保するには、製品表面に優れた密着性が必要であり、所望の効果を達成します。プラズマ表面処理技術を適用することで、製品表面は40mn/mの表面張力値に達することができ、それによりより良い接着効果を実現します。

マルチノズル

異なる製品に応じてさまざまなサイズと種類のノズルを選択でき、取り付けが簡単で便利であり、20m/minの製函速度でも製品の表面処理を行うことができます。

製品用途

インクジェット/コーディング、3Dプリンティング、モバイルガラス、家具、プラスチック製品、自動車製造、電線・ケーブルの表面処理プロセスに幅広く適用できます。金属コーティング、UVワニス、ラミネート加工を施した紙箱製品に対して、プラズマ表面処理技術を適用することで製品の表面密着性を向上させ、高価な専用接着剤の代わりに標準的なコールドグルーを使用し、生産コストを削減しながら完璧な接着品質を実現できます。

用途:

KQ-HP10Aはコンパクトなリニアシングルノズルプラズマ活性化装置であり、リニアストレートカートン用に特別にカスタマイズされ、包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く展開されています。その核心的な包装用途は、UVワニス、PETラミネーション、金/銀金属コーティングで覆われたストレートカートンがコールドグルー接着後に気泡や剥離を起こしやすいという密着不良の欠陥を解決します。リニアプラズマ表面活性化後、メーカーは高価な専用特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用し、小ロットのストレートギフトボックス、化粧品カートン、医薬品折り畳みカートンの安定した接着を実現でき、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。
非包装製造分野では、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークピースの細幅ストリップを活性化し、接着、インクジェット印刷、コーティング工程前の表面密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック製内装細幅ストリップやケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラスエッジ、回路基板の細幅接着ゾーン、精密プラスチック部品を処理し、インク剥がれやシーリングギャップを解消します。家具工場では、コーティングされた木質パネルの細幅エッジに適用し、ベニア貼り合わせ性能を最適化します。
このモバイルキャビネット型プラズママシンは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大カートンライン速度20m/分で同期運転します。6~10mmの調整可能な狭い処理幅を持つリニアノズルを1本備え、リニアストレートカートンの単一狭糊フラップ処理を対象としています。交換可能なリニアノズルはさまざまな狭いワークサイズに対応し、統合されたユニバーサルキャスターにより、中小バッチ自動化ラインの柔軟なレイアウト変更が容易になります。

利点:
KQ-HP10Aの核心的な競争優位性は、専用のリニア狭幅ノズル設計にあり、リニアストレートカートンの狭い糊しろに完全に適合し、広幅ロータリーノズルモデルと比較してエネルギー浪費なく精密なストリッププラズマ活性化を実現します。リニアプラズマジェットは狭い接着ゾーンに集中した均一な表面活性化を提供し、基材の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、カートンの剥離、気泡、接着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨やスコアリング工程を置き換え、紙粉や表面傷を一切発生させず、印刷層、UV層、メタライズ層を完全に保護して高級感のある製品外観を維持します。
長期的な生産コストを大幅に削減します。プラズマ処理後、経済的な一般的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触リニアプラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。本機は多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色動作インジケーターライトを備え、EU CE認証を取得しており、世界的な輸出安全基準を満たしています。
ユニバーサルレッドキャスター付きの一体型モバイルキャビネット構造(600×400×1000mm、正味重量50kg)は、自由な移動と迅速なインライン再配置を可能にします。単一の独立電源モジュールを採用し、総電力は800VA、適合する低圧縮空気需要は0.1~0.2 Mbaで、工場の空気供給負荷を節約します。狭い幅の調整に対応する複数の交換可能なリニアノズルをオプションで用意でき、小ロット多品種のリニア段ボール生産ラインにおける金型切り替えを簡素化し、多ノズル回転式プラズマ設備よりも低い調達コストを実現します。

技術パラメータ

モデルKQ-MP10A
適用範囲適用範囲
接着ヘッド数量1
処理幅6-10mm
入力電力AC220V(±20%)
入力エア0.1-0.2Mba
総電力   総電力800VA
重量     重量20Kg
外形寸法230(W)*580(D)*380(H)mm
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