KQ-HP40Bロータリーノズル プラズマ表面処理機

KQ-HP40Bは、包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング分野における大量生産向けに設計された、高効率な4独立回転ノズルプラズマ活性化装置です。その中核となる包装用途では、UVニス、PETラミネーション、金銀メタリックコーティングで覆われた段ボールの接着不良欠陥を解決します。これらの材料は接着後に気泡や層間剥離が発生しやすいという課題があります。プラズマ表面活性化後、メーカーは高価な専用特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用でき、高出力のギフトボックス、化粧品カートン、ワインボックス、医薬品用折り畳みカートンの安定した接着を実現し、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。

非包装製造業では、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークピースを活性化し、接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前の表面密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を解消します。家具工場では、コーティングされた木製パネルに適用し、ベニア貼り合わせの性能を最適化します。

このキャビネット型プラズマ装置は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大カートンライン速度20m/minで同期運転します。4つの独立した回転ノズルを備え、各ノズルは調整可能な30～54mmの処理幅をカバーし、4ステーション同期処理により、シングル/デュアル/トリプルノズルモデルと比較して生産スループットを4倍に向上させます。交換可能な回転ノズルはさまざまなワークサイズに対応し、一体型移動キャスターにより、超高速連続自動化ライン向けの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP40Bの核心的な競争優位性は、4つの独立した回転ノズル設計にあり、4チャンネル同期プラズマ処理を実現し、処理能力を4倍に高め、日産量が膨大な超高速大量生産工場に完全に適合します。回転ジェットは死角なく全面を均一に活性化し、基材の表面張力を40 mN/m以上に高め、段ボールの剥離、気泡、密着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨やスコアリング工程に取って代わり、紙粉や表面傷を一切発生させず、印刷層、UV層、金属化コーティング層を完全に保護し、製品の高級感ある外観を維持します。

長期的な生産コストを大幅に削減します。プラズマ処理後は、経済的な一般的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に代わることができます。低温非接触プラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。本機は多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色運転表示灯を備え、EU CE認証を取得しており、世界の輸出安全基準を満たしています。

一体型移動キャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量60kg）とユニバーサルキャスターにより、自由な移動と迅速なインライン改造が可能です。合計電力3200VA（ノズルあたり800VA）の4つの独立した電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.4～0.6 Mbaです。複数の交換可能なロータリーノズルをオプションで用意し、柔軟な幅調整が可能で、多品種超大量生産ラインの金型切り替えを簡素化します。