KQ-HP40Aプラズマ表面処理機

KQ-HP40Aはキャビネット型の4リニアノズルプラズマ表面活性化装置であり、ストレートリニアプラズマAシリーズに属し、リニアカートン、両面段ボールカートン、および複数の独立した大きな糊しろを持つカートン向けに特別にカスタマイズされています。包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く導入されています。その核心的な包装価値は、UVニス、PETラミネーション、金/銀金属コーティングで覆われたカートンの長年の層間剥離や気泡の問題を解決することにあります。リニアプラズマ前処理後、工場は高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用でき、大量のストレート箱生産ラインにおける長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。

包装以外にも、プラスチック、ガラス、複合材、金属ワークピースの接着、インクジェット印刷、コーティング工程前における4チャンネル同期の細幅ストリップ表面活性化をサポートします。自動車生産では、4組の並列した細幅プラスチック内装ストリップとケーブル絶縁表面を一度に処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラスと回路基板の4つの細幅接着エッジを同時に処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を解消します。家具工場では、木製ベニヤの4面細幅エッジに適用し、ラミネートの平坦性と接着強度を最適化します。

このモバイルキャビネットプラズマユニットは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応しています。4つの独立した静電リニアノズルを備え、それぞれが6～10mmの調整可能な狭い処理幅を持ち、単一のカートンの4つの接着フラップ、または4つの別々のカートンを同時に処理できます。交換可能なリニアノズルはさまざまな狭いワークサイズに対応し、ユニバーサルキャスターにより、超大量のストレートカートン自動ライン向けの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP40Aの核心的な競争優位性は、4つの独立した静的リニアノズル設計にあり、単一/デュアルリニアプラズマモデル（KQ-HP10A/20A）と比較して処理効率が4倍になり、リニアおよびダブルウォール段ボールの超大量日産を誇る工場に完全に適合します。集束低温リニアプラズマジェットは、エネルギーを無駄にすることなく狭い接着フラップのみを対象に活性化を行い、基材の表面張力を40 mN/m以上に高めて、段ボールの剥離、気泡、密着不良の欠陥を徹底的に排除します。従来の機械的研磨やスコアリング工程に取って代わり、紙粉や表面の傷を一切発生させることなく、印刷層、UV層、メタライズ層を完全に保護して高級製品の外観を維持します。

全体的な生産費用を大幅に削減します：プラズマ後処理により、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に代わることができます。静電直線ノズルには回転する可動部品がなく、非接触のプラズマジェットは薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障アラーム、三色運転表示灯を備え、本機はEU CE認証を取得しており、欧米市場の輸出基準を満たしています。

一体型モバイルキャビネット構造は600(W)*400(D)*1000 mm、正味重量65kgで、クイックインライン再配置用のユニバーサル移動キャスターを装備しています。4つの独立した電源モジュールを採用し、総電力は3200VA、対応する圧縮空気需要は0.4～0.6 Mbaです。多ノズル回転プラズマ装置と比較して、静的リニアノズルは内部構造がよりシンプルで、脆弱な部品が少なく、日常メンテナンスの頻度とスペアパーツコストが低いため、高出力ストレートカートン製造業者にとって最適な選択肢です。