KQ-HP30B回転ノズルプラズマ表面処理機

KQ-HP30Bの核心的な競争優位性は、3つの独立した回転ノズル設計にあり、3チャンネル同期プラズマ処理を実現し、単一ノズルおよびデュアルノズルのプラズマモデルと比較して処理能力が3倍になり、高出力の量産工場に完全に適合します。回転ジェットは、盲点のない完全で均一な表面活性化を提供し、基板の表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、段ボールの剥離、気泡、密着不良の問題を徹底的に解消します。従来の機械的研磨およびスコアリング工程を置き換え、紙粉や表面傷を一切発生させず、印刷層、UV層、メタライズドコーティング層を保護して高級感のある製品外観を維持します。

長期的な生産コストを大幅に削減します。プラズマ処理後は、経済的な一般的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触プラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱損傷を与えません。本機は多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障警報、三色運転表示灯を備え、EU CE認証を取得して世界の輸出安全基準を満たしています。

一体型モバイルキャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量60kg）はユニバーサルキャスター付きで、自由な移動と迅速なインライン改造を可能にします。合計電力2400VA（ノズルあたり800VA）の3つの独立電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.4～0.6 Mbaです。多品種大量生産ラインの金型切り替えを簡素化するため、柔軟な幅調整が可能な複数の交換式ロータリーノズルをオプションで選択できます。

KQ-HP30Bは高効率な3ロータリーノズルプラズマ活性化装置であり、包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く応用されています。その核心的な用途は、UVワニス、PETラミネーション、金/銀金属コーティングで覆われた段ボール箱、接着後に気泡や層間剥離が発生しやすい材料の密着不良欠陥を解決することです。プラズマ表面活性化後、工場は高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準的なコールドグルーを使用でき、大量のギフトボックス、化粧品包装、ワインボックス、医薬品折り畳みカートンに対して安定した接着を実現します。

非包装製造分野では、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークピースを活性化し、接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前の密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理して接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を解消します。家具工場では、塗装された木製パネルに適用してベニア貼り合わせの性能を最適化します。

このキャビネット型プラズマ装置は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大20m/minのカートン速度で同期運転します。3つの独立した回転ノズルを備え、各ノズルは調整可能な30～54mmの処理幅をカバーし、3ステーション同期処理により生産スループットを3倍にします。交換可能な回転ノズルはさまざまなワークサイズに対応し、一体型の移動キャスターにより大量連続高速自動化ライン向けの柔軟なレイアウト変更が容易になります。