KQ-HP20B 回転ノズル プラズマ表面処理装置

KQ-HP20Bはデュアルノズル回転式プラズマ活性化装置であり、包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車部品、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く導入されています。その中核用途は、UVニス、PETラミネート、金属の金/銀コーティングで覆われた段ボールの接着不良を解決することであり、これらの材料は接着後に気泡や剥離が発生しやすいという課題があります。プラズマ活性化後、メーカーは高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準的なコールドグルーを採用でき、ギフトボックス、化粧品包装、ワインボックス、医薬品用カートンに対して安定した接着を実現します。

非包装製造分野では、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークピースを活性化し、接着、印刷、コーティング工程の密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を高めます。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を解消します。家具工場では、塗装された木製パネルに適用し、ベニヤ貼り合わせ性能を最適化します。

この機械は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大段ボール走行速度20m/分で安定稼働します。2つの独立した回転ノズルを備え、各ノズルは調整可能な30～54mmの処理幅をカバーし、同期した2位置処理により生産能力を2倍にします。交換可能な回転ノズルは様々なワークサイズに対応し、キャスター付き移動式キャビネットにより、大量連続自動化ラインの柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP20Bの核心的な競争力は、そのデュアルロータリーノズル設計にあり、二重の独立したプラズマ処理チャネルを実現し、単一ノズルのプラズマモデルと比較してラインスループットを大幅に向上させます。ロータリージェットは、ブラインドスポットなしでより広く均一な表面活性化カバレッジを提供し、基板表面張力を40 mN/m以上に高め、段ボールの剥離、気泡、密着不良の欠陥を徹底的に解決します。従来の機械的研磨やスコアリング工程を置き換え、紙粉や表面傷を発生させず、印刷層、UV層、メタライズ層を損なわずに維持し、高級感のある製品外観を保ちます。

長期的な生産コストを大幅に削減します。プラズマ処理後は、通常の経済的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温非接触プラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング表面に熱損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチ、リアルタイム故障警報、3色ステータスインジケーターライトを備え、EU CE認証を取得して世界の輸出安全基準を満たしています。

ユニバーサルキャスター付きの完全なモバイルキャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量55kg）は、自由な移動と迅速なインライン再配置をサポートします。合計電力1600VA（ノズルあたり800VA）のデュアル独立電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.3～0.4 Mbaです。複数の交換可能なロータリーノズルにより柔軟な幅調整が可能で、多品種大量生産ワークショップでの金型切り替えを簡素化します。