KQ-HP20A プラズマ表面処理装置

KQ-HP20Aは、キャビネット型デュアルリニアノズルプラズマ活性化装置であり、リニアカートン、両面段ボールカートン、および大型サイズの糊しろを持つカートン向けに特別に開発されました。包装印刷、3Cエレクトロニクス、自動車製造、家具、電線・ケーブル、インクジェットコーディング、3Dプリンティング業界で広く応用されています。その核心的な包装機能は、UVニス、PETラミネーション、金/銀メタリックコーティングで覆われたカートンがコールドグルー接着後に気泡や層間剥離が発生しやすいという密着不良の欠陥を解決します。デュアルリニアプラズマ前処理後、メーカーは高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準コールドグルーを採用し、中バッチのストレートギフトボックス、両面段ボール重カートン、化粧品・医薬品用折り畳みカートンの安定した接着を実現でき、長期的な接着剤調達コストを大幅に削減できます。

包装を超えて、接着、インクジェット印刷、コーティング工程の前に、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークピースに対して狭いデュアルストリップ表面活性化を行います。自動車生産では、2本の平行な狭いプラスチック内装ストリップとケーブル絶縁表面を同時に処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラスの両エッジ、回路基板の二重の狭い接着ゾーン、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を排除します。家具工場では、狭いコーティングされた木製パネルの両面に導入し、ベニア積層性能を最適化します。

このモバイルキャビネットプラズマユニットは、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大カートンライン速度20m/分で同期運転します。2つの独立した静的リニアノズルを備え、それぞれ6～10mmの調整可能な狭い処理幅を持ち、1つのカートンの2つの接着フラップまたは2つの別々のカートンを同時に処理できます。交換可能なリニアノズルはさまざまな狭いワークサイズに対応し、ユニバーサルキャスターにより中出力の自動生産ラインの柔軟なレイアウト変更が容易になります。

KQ-HP20Aの核心的な競争優位性は、デュアル独立リニアノズル設計にあり、同期デュアルステーションまたはデュアルフラッププラズマ処理を可能にし、単一ノズルのKQ-HP10Aリニアプラズマモデルと比較して処理効率を2倍にします。集束低温リニアプラズマジェットは、エネルギーを無駄にすることなく、狭い接着ゾーンのみにターゲットを絞った均一な活性化を提供し、基板表面張力を40 mN/m以上に引き上げ、段ボールの剥離、気泡、接着不良の問題を完全に解消します。従来の機械的研磨およびスコアリング工程を置き換え、紙粉や表面傷を一切発生させず、印刷層、UV層、金属化コーティング層を完全に保護して高級製品の外観を維持します。

全体的な生産費用を大幅に削減します。プラズマ処理後は、経済的な通常のコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。非接触の静電リニアジェットには回転する可動部品がなく、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング基材に熱的損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチとリアルタイム故障警報システムを備え、本機はEU CE認証を取得しており、欧米市場向けの輸出基準を満たしています。

一体型移動キャビネット構造は600(W)*400(D)*1000(H) mm、正味重量55kgで、自在キャスター付きのため移動や迅速なインライン改造が容易です。合計電力1600VA（ノズルあたり800VA）の2つの独立した電源モジュールを採用し、対応する圧縮空気需要は0.3～0.4 Mbaです。ロータリーマルチノズルプラズマ装置と比較して、静電リニアノズルは内部構造がよりシンプルで、脆弱部品が少なく、日常メンテナンス頻度とスペアパーツコストが低いため、大フラップリニア段ボールや複壁段ボールを生産する工場にとってコスト効率の良いアップグレード選択肢となります。