KQ-HP10B ロータリーノズルプラズマ表面処理機

KQ-HP10B回転式プラズマ表面処理機は、回転式プラズマノズルを搭載した産業グレードの表面活性化装置であり、包装印刷、3C電子機器、自動車製造、家具、電線・ケーブル、3Dプリンティング、インクジェットコーディング業界で広く導入されています。その主要な用途は、UVワニス加工、PETラミネート、銀/金の金属コーティングが施された包装用段ボール、折り加工後に接着剤の剥離や気泡が発生しやすい低表面張力の基材です。プラズマ活性化後、工場は高価な特殊接着剤の代わりに低コストの標準的なコールドグルーを採用し、ギフトボックス、化粧品用カートン、ワインボックス、医薬品包装において安定した接着を実現できます。

非包装製造では、プラスチック、ガラス、複合材、金属のワークピースを活性化し、接着、印刷、コーティング工程の密着性を向上させます。自動車生産では、プラスチック内装部品やケーブル絶縁表面を処理し、接着耐久性を強化します。3Cエレクトロニクスでは、モバイルガラス、回路基板、精密プラスチック部品を処理し、インクの剥がれやシーリングの隙間を解消します。家具工場では、コーティングされた木製パネルに適用し、ベニアのラミネート性能を最適化します。

この機械は、フォルダーグルアー、カートンメーカー、コーディング生産ラインへのインライン設置に対応し、最大カートン走行速度20m/分で安定稼働します。調整可能な加工幅は30～54mmで、交換可能なロータリーノズルによりさまざまなワークサイズに対応します。キャスター付きの一体型可動キャビネットにより、小ロット試作から大量連続自動化ラインまで、柔軟なレイアウト変更が可能です。

KQ-HP10Bの核心的な競争力は、独自の回転プラズマノズル設計にあります。これにより、固定式リニアプラズマ装置と比較して、より広く均一な表面活性化処理範囲を実現し、処理ムラをなくし、基材の表面張力を40 mN/m以上に高めることで、段ボールの剥がれ、気泡、密着不良といった欠陥を徹底的に解決します。従来の機械的研磨やスコアリング工程を置き換え、紙粉や表面の傷を発生させず、印刷層、UV層、金属化層を損なわないため、高級感のある製品外観を維持できます。

長期的な生産コストを大幅に削減します：プラズマ処理後、通常の経済的なコールドグルーが高価な専用ホットメルト接着剤に取って代わることができます。低温の非接触プラズマジェットは、薄紙、プラスチックフィルム、繊細なコーティング表面に熱損傷を与えません。多層安全インターロックスイッチとリアルタイム故障警報システムを備え、EU CE認証を取得して世界の輸出安全基準を満たしています。

完全な移動式キャビネット構造（600×400×1000mm、正味重量50kg）はユニバーサルキャスター付きで自由な移動と迅速なインライン再配置を可能にします。総電力消費はわずか800VAで、圧縮空気の需要も少なく（0.1～0.2 Mba）、低エネルギー消費と安定した24時間連続運転を実現します。複数の交換可能な回転ノズルにより柔軟な幅調整が可能で、多品種生産ワークショップでの金型切り替えを簡素化します。