ディテール
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製品ディテール
製品説明：
不良品が検出されると、高速回転式イジェクターが製品をつかみ、コンベアラインの外へ排出します。この方法は、現在の生産ラインにインラインダイバーターが装備されていない場合に最適です。回転式イジェクターは出力ラインに簡単に取り付けることができます。
しかし、生産ラインの高速性により、ロータリーイジェクターには安全リスクが伴います。製品を高速で排出するため、当たると怪我をする可能性があります。そのため、製品の飛び出しを防ぐためにイジェクターをブロッカー材で覆う必要があります。これにはブロッカー取り付け用の十分なクリアランスが必要です。
利点：
まず、サーボ駆動の回転構造により、安定した高速排除性能を実現します。400Wサーボモーターと190mmの回転プレートを搭載し、厚さ3mm以内の薄いカートンを迅速かつ正確に掴み取ることができ、最大320 m/minのライン速度に対応します。24V標準電磁弁を採用し、最大空気圧0.7 MPaをサポートしており、追加の空気圧縮改造なしで、あらゆる包装工場の一般的なエア供給構成に適合します。軽量な薄いカートンを吹き飛ばせない可能性がある従来のエアブロー排除ユニットと比較して、その機械的掴み取り方式は廃棄物除去の成功率が高くなります。
第二に、シンプルな構造により、設置が容易で互換性が高いです。汎用ブラケットを使用して折り機の排出ラックに直接固定でき、コンベアシステムの複雑な再構築は不要です。標準IO信号通信により、当社の全KQシリーズ検出装置とシームレスに連携でき、欠陥が検出された際の同期アラームと排出が可能になります。コンパクトなレイアウトは排出端の床面積を節約し、周辺スペースが限られた生産ラインに最適です。
第三に、産業用ハードウェアの完全な設計により、長期的な安定稼働が保証されます。回転板と伝動部品は、連続的な高頻度動作の下で摩耗が遅く、頻繁なメンテナンスによるダウンタイムを削減します。ライン配置が狭いために側面エアブロー排除装置を設置できない工場にとって、この回転式イジェクターは経済的な代替ソリューションを提供します。飛散するカートンを防ぐための安全シールドを装備する必要がありますが、全体的な投資コストはコンベアの分流機構全体を改造するよりもはるかに低く、メーカーが最小限の改造作業で完全自動のクローズドループ品質管理を実現するのに役立ちます。
用途：
この高速インライン回転式イジェクターは、印刷・包装業界のフォルダーグルアー生産ライン専用に設計されたマッチング用リジェクションアクセサリであり、当社のKQ-VD720カメラ検査システム、KQ-TM1バーコードセンサー、KQ-TM2 Pharmacode検出器と完全に組み合わせて使用されます。その主な用途は、品質検査後に不良カートンを自動的に除去することであり、元のフォルダーグルアーに内蔵の分岐リジェクション構造がない工場の共通の課題を解決します。
フォルダーグルアーの排出セクションに設置され、検査装置がNG信号を送信すると即座に反応します。厚さ3mm未満の薄いカートンを掴み、メイン生産ラインを詰まらせることなくコンベアから迅速に排出します。320 m/min以下の低速・中速生産ラインに対応し、食品箱、化粧品包装、電子ギフトボックス、EU医薬品カートンなど、幅広い薄手包装カートンをカバーします。
反発エアブロワーや分流チャネルを備えていない工場では、このロータリーエジェクターが最も効果を発揮します。接着後の不良品を手作業で選別する必要がなくなり、接着剤の欠落、接着不良、バーコードのかすれ、またはPharmacodeの不一致があるカートンの流出を防ぎます。新規購入のフォルダーグルアーにも旧式機械のレトロフィットにも適合し、設置には機械出口の基本的なスペースと安全シールドのみが必要です。大量の標準受注向けの24時間連続生産と柔軟な小ロット切り替えの両方に対応し、完全自動・手作業ゼロの品質選別を追求する包装加工業者、医薬品印刷工場、消費財包装メーカーに広く採用されています。
