Macchina per il trattamento superficiale al plasma con ugello rotante KQ-HP30B

Il vantaggio competitivo principale del KQ-HP30B risiede nel suo design a triplo ugello rotante indipendente, che consente un trattamento al plasma sincrono a tre canali e triplica la capacità di elaborazione rispetto ai modelli al plasma a ugello singolo e doppio, adattandosi perfettamente alle officine di produzione di massa ad alta resa. Il getto rotante garantisce un'attivazione superficiale completa e uniforme senza zone cieche, elevando la tensione superficiale del substrato oltre 40 mN/m per eliminare completamente i problemi di distacco del cartone, bolle e scarsa adesione. Sostituisce i tradizionali processi di lucidatura meccanica e incisione, generando zero polvere di carta e graffi superficiali proteggendo al contempo gli strati di stampa, UV e metallizzazione per mantenere un aspetto premium del prodotto.

Riduce drasticamente i costi di produzione a lungo termine: dopo il trattamento al plasma, la comune colla a freddo economica può sostituire le costose colle hot melt dedicate. Il getto al plasma senza contatto a bassa temperatura non causa alcun danno termico alla carta sottile, alla pellicola plastica e ai substrati delicati rivestiti. La macchina è dotata di interruttori di sicurezza a più livelli, allarme guasto in tempo reale e luce indicatrice di funzionamento a tre colori, e ha ottenuto la certificazione CE dell'UE per soddisfare gli standard di sicurezza globali per l'esportazione.

La struttura integrata del mobile mobile (600×400×1000 mm, peso netto 60 kg) con rotelle universali consente il movimento libero e una rapida riattrezzatura in linea. Adotta tre moduli di alimentazione indipendenti con una potenza totale di 2400 VA (800 VA per ugello) e una domanda di aria compressa abbinata di 0,4–0,6 Mba. Sono opzionali più ugelli rotanti intercambiabili per una regolazione flessibile della larghezza, semplificando il cambio stampo per linee di produzione ad alto volume e multi-varietà.

KQ-HP30B è una macchina per l'attivazione al plasma a tre ugelli rotanti ad alta efficienza, ampiamente utilizzata nei settori della stampa per imballaggi, dell'elettronica 3C, della produzione automobilistica, del mobile, dei fili e cavi, della codifica a getto d'inchiostro e della stampa 3D. Il suo utilizzo principale risolve i difetti di scarsa adesione per cartoni rivestiti con vernice UV, laminazione PET, rivestimento metallico oro/argento, materiali soggetti a bolle e delaminazione dopo l'incollaggio. Dopo l'attivazione della superficie al plasma, le fabbriche possono utilizzare colla a freddo standard a basso costo invece di adesivi speciali costosi, garantendo un incollaggio stabile per scatole regalo ad alto volume, imballaggi cosmetici, scatole per vino e astucci pieghevoli farmaceutici.

Per i settori manifatturieri non legati al packaging, attiva pezzi in plastica, vetro, compositi e metallo per migliorare l'adesione prima dei processi di incollaggio, stampa a getto d'inchiostro e rivestimento. Nella produzione automobilistica, tratta le parti interne in plastica e le superfici dell'isolamento dei cavi per rafforzare la durabilità del legame. Per l'elettronica 3C, lavora vetri per cellulari, schede elettroniche e componenti in plastica di precisione per eliminare il distacco dell'inchiostro e le fessure di sigillatura. Le fabbriche di mobili lo impiegano su pannelli di legno rivestiti per ottimizzare le prestazioni di laminazione della impiallacciatura.

Questa macchina al plasma di tipo armadio supporta l'installazione in linea su incollatrici piegatrici, macchine per cartoni e linee di produzione per codifica, funzionando in sincrono a una velocità massima del cartone di 20 m/min. Dotata di tre ugelli rotanti indipendenti, ciascun ugello copre una larghezza di trattamento regolabile da 30 a 54 mm, consentendo l'elaborazione sincrona a tre stazioni per triplicare la produttività. Gli ugelli rotanti intercambiabili si adattano a varie dimensioni dei pezzi, e le ruote mobili integrate facilitano la trasformazione flessibile del layout per linee automatizzate continue ad alta velocità di grande produzione.