Macchina per il trattamento superficiale al plasma con ugello rotante KQ-HP10B

La macchina per il trattamento superficiale al plasma rotante KQ-HP10B è un'apparecchiatura di attivazione superficiale di livello industriale dotata di un ugello al plasma rotante, ampiamente impiegata nei settori della stampa per imballaggio, dell'elettronica 3C, della produzione automobilistica, del mobile, dei fili e cavi, della stampa 3D e della codifica a getto d'inchiostro. Le sue applicazioni principali riguardano cartoni per imballaggio con vernice UV, laminazione PET, rivestimento metallico argento/oro, substrati con bassa tensione superficiale che causano facilmente delaminazione della colla e formazione di bolle dopo la piegatura. Dopo l'attivazione al plasma, le aziende possono adottare colla a freddo standard a basso costo invece di costosi adesivi speciali per ottenere un'incollaggio stabile per scatole regalo, cartoni cosmetici, scatole per vino e imballaggi farmaceutici.

Per la produzione non di imballaggio, attiva pezzi in plastica, vetro, compositi e metallo per migliorare l'adesione per le procedure di incollaggio, stampa e rivestimento. Nella produzione automobilistica, tratta le parti interne in plastica e le superfici isolanti dei cavi per rafforzare la durabilità del legame. Per l'elettronica 3C, elabora vetro per cellulari, schede circuiti e componenti in plastica di precisione per eliminare il distacco dell'inchiostro e le fessure di sigillatura. Le fabbriche di mobili lo applicano su pannelli di legno rivestiti per ottimizzare le prestazioni di laminazione dell'impiallacciatura.

Questa macchina supporta l'installazione in linea su incollatrici per pieghevoli, macchine per cartoni e linee di produzione per codifica, operando in modo stabile a una velocità massima di corsa dei cartoni di 20 m/min. La larghezza di lavorazione regolabile va da 30 a 54 mm, con ugelli rotanti intercambiabili per adattarsi alle varie dimensioni dei pezzi. Il suo armadio mobile integrato con ruote facilita una trasformazione flessibile del layout sia per la produzione di prova in piccoli lotti sia per le linee di automazione continue di massa.

La forza competitiva principale del KQ-HP10B risiede nel suo esclusivo design dell'ugello al plasma rotante, che offre una copertura di attivazione superficiale più ampia e uniforme rispetto alle macchine al plasma lineari fisse, eliminando i punti morti di trattamento e portando la tensione superficiale del substrato oltre 40 mN/m per risolvere completamente i difetti di distacco del cartone, bolle e scarsa adesione. Sostituisce i tradizionali processi di lucidatura meccanica e scanalatura, non generando polvere di carta né graffi superficiali e mantenendo intatti gli strati stampati, UV e metallizzati per preservare l'aspetto premium del prodotto.

Riduce notevolmente i costi di produzione a lungo termine: dopo il trattamento al plasma, la comune colla a freddo economica può sostituire le costose colle hot melt dedicate. Il getto al plasma senza contatto a bassa temperatura non causa alcun danno termico alla carta sottile, alla pellicola plastica e alle superfici delicate rivestite. Dotato di interruttori di sicurezza a più livelli e di un sistema di allarme guasti in tempo reale, supera la certificazione CE dell'UE per soddisfare gli standard di sicurezza globali per l'esportazione.

La struttura completa del mobiletto mobile (600×400×1000 mm, peso netto 50 kg) con ruote universali consente un movimento libero e un rapido riadattamento in linea. Consuma solo una potenza totale di 800 VA con una bassa richiesta di aria compressa (0,1–0,2 Mba), offrendo bassi consumi energetici e un funzionamento continuo stabile per 24 ore. Sono disponibili più ugelli rotanti intercambiabili per una regolazione flessibile della larghezza, semplificando il cambio stampo per officine di produzione multi-varietà.