Sistema di ispezione della colla, rilevamento della colla e sistema di ispezione adesiva | KQ Auto
Creato il 09.27
Sistema di ispezione della colla, rilevamento della colla e sistema di ispezione adesiva | KQ Auto
Introduzione: perché l'ispezione automatizzata della colla è importante nella produzione moderna
L'incollaggio adesivo è diventato uno dei processi di giunzione più critici nella produzione moderna, sostituendo silenziosamente viti, rivetti e saldature in prodotti che vanno dagli smartphone ai pacchi batteria dei veicoli elettrici. Con l'aumento delle velocità di erogazione e la riduzione della larghezza dei cordoni a frazioni di millimetro, l'ispezione visiva umana semplicemente non riesce a tenere il passo con la produzione. Un singolo punto di colla mancante su un circuito stampato o un cordone interrotto all'interno di un modulo batteria può causare guasti sul campo, richiami e onerose richieste di garanzia. È proprio per questo che i produttori dipendono sempre più da un sistema automatizzato di ispezione della colla per verificare ogni schema erogato in tempo reale. I difetti più comuni sono colla mancante, volume di colla insufficiente, adesivo in eccesso e posizione errata della colla, e ciascuno comporta un profilo di rischio e una conseguenza economica distinti. Dongguan KQ Auto Co., Ltd. progetta sistemi di rilevamento della colla e soluzioni di sistemi di ispezione adesiva che intercettano questi difetti in linea, prima che i pezzi difettosi proseguano lungo la linea di produzione.
L'ispezione a campionamento tradizionale era accettabile quando le linee funzionavano lentamente e le tolleranze erano ampie, ma quell'epoca è finita. Oggi una linea di confezionamento può erogare migliaia di punti di adesivo al minuto, e una linea automobilistica può applicare cordoni strutturali dove uno spazio di due millimetri compromette le prestazioni in caso di urto. I revisori manuali possono vedere solo una minima frazione di quella produzione, e non possono misurare affatto l'altezza o il volume del cordone. Un sistema di ispezione del collante in linea sostituisce le congetture con una misurazione oggettiva, registrando ogni risultato in base al numero di serie del pezzo. Se abbinato a un fotoelettricoSistema di rilevamento e sensori, lo strato di ispezione può anche attivare scarti, allarmi e arresti automatici della linea. Il risultato è una resa più elevata, una migliore tracciabilità e molte meno anomalie che raggiungono il cliente.
Che cos'è un sistema di ispezione della colla e come funziona?
Un sistema di ispezione della colla è una stazione automatizzata di controllo qualità che verifica la presenza, il volume e la posizione dell'adesivo immediatamente dopo l'erogazione. Tipicamente combina una telecamera o un sensore laser, una sorgente luminosa controllata, un'unità di elaborazione e un software che confronta l'immagine o il profilo acquisito con un riferimento insegnato. Il sistema emette una decisione di superamento o fallimento in millisecondi e può anche esportare dati di misurazione per il controllo statistico del processo. A differenza di un semplice sensore di presenza, un sistema completo di ispezione della colla valuta la geometria, la continuità e la coerenza, non solo se qualcosa è stato applicato. Questa distinzione è estremamente importante nelle applicazioni in cui cordoni parziali o punti sottili causano guasti che un controllo di presenza non rileverebbe mai. Questa è la proposta di valore fondamentale che Dongguan KQ Auto offre ai clienti nei settori automobilistico, elettronico, del packaging e delle nuove energie.
Componenti principali e principio di funzionamento
Un sistema tipico è composto da una telecamera industriale o un profilometro 3D, un obiettivo adattato al campo visivo, un'illuminazione strutturata o coassiale, un PC industriale o un controller embedded e un software di ispezione con gestione delle ricette. La telecamera acquisisce il cordone di adesivo, il software lo segmenta dal substrato e quindi misura larghezza, lunghezza, area, altezza o volume a seconda del tipo di sensore. Tali misurazioni vengono confrontate con limiti superiori e inferiori programmabili e il pezzo viene accettato o scartato di conseguenza. La maggior parte dei sistemi memorizza anche le immagini di ogni ispezione per la tracciabilità e l'analisi delle cause profonde. La comunicazione con il robot di erogazione, il PLC o il controller di linea avviene tramite I/O digitali, Ethernet o protocolli fieldbus. L'hardware dei sistemi di rilevamento della colla ben progettati è robusto contro vibrazioni, polvere e variazioni di temperatura nei reali ambienti di produzione.
Sistema di ispezione della colla vs sistema di rilevamento della colla
I termini sistema di ispezione della colla e sistema di rilevamento della colla sono spesso usati in modo intercambiabile, ma esiste una distinzione pratica che vale la pena comprendere. Un sistema di rilevamento della colla di solito risponde a una domanda binaria: è presente adesivo in questo punto, sì o no? Un sistema di ispezione della colla va oltre e quantifica il cordone, misurando larghezza, altezza, volume e precisione del percorso rispetto a una specifica. Il rilevamento è veloce, economico e ideale per semplici controlli di presenza su apparecchiature di imballaggio o etichettatura ad alta velocità. L'ispezione è più ricca, più computazionale e più adatta a incollaggi strutturali, sigillature e applicazioni elettroniche dove le tolleranze di qualità sono strette. Molte linee di produzione utilizzano entrambi i livelli, con il rilevamento come filtro di primo passaggio e l'ispezione come cancello finale prima dell'assemblaggio.
Metriche chiave di prestazione: precisione, velocità, ripetibilità e tasso di falsi allarmi
Quando si valuta qualsiasi sistema di ispezione adesiva, quattro metriche determinano se migliorerà effettivamente la linea o diventerà un collo di bottiglia. L'accuratezza definisce quanto i valori misurati corrispondano alle dimensioni reali del cordone, ed è solitamente espressa in micrometri o come percentuale del campo visivo. La velocità determina la massima frequenza di ispezione, che deve superare il tempo di ciclo della linea con un margine di riserva. La ripetibilità descrive quanto costantemente il sistema restituisca lo stesso risultato su parti identiche, il che influisce direttamente su scarti e rilavorazioni. Il tasso di falsi allarmi, talvolta chiamato tasso di falsi scarti, misura quanto spesso una parte buona venga rifiutata, ed è spesso la metrica che decide se gli operatori si fidano del sistema. Un sistema ad alta accuratezza con un cattivo tasso di falsi allarmi verrà disattivato entro una settimana, ed è per questo che Dongguan KQ Auto ottimizza ogni installazione in base ai dati di produzione reali.
Tipi di sistemi di rilevamento della colla
Sistema di rilevamento della colla con visione 2D
Un sistema di rilevamento della colla con visione 2D utilizza una singola telecamera e un'illuminazione controllata per ispezionare il motivo adesivo direttamente dall'alto. Eccelle nel confermare presenza, continuità, larghezza, percorso ed errori grossolani di posizione a velocità molto elevata. Poiché manca di informazioni sulla profondità, non può misurare direttamente l'altezza o il volume del cordone, sebbene possa dedurre l'area e rilevare linee sottili o interrotte. Per molte applicazioni di imballaggio, etichettatura e colla a freddo fornite insieme a una Macchina per adesivo a colla a freddo, l'ispezione 2D offre il miglior rapporto costo-prestazioni disponibile. È anche la tecnologia più semplice da integrare nelle linee esistenti con spazio limitato sopra il prodotto. Se adeguatamente calibrati, i moderni sistemi 2D raggiungono una ripetibilità che soddisfa la maggior parte dei requisiti di incollaggio non strutturale.
Sistema di ispezione adesivo 3D
Un sistema di ispezione adesiva 3D aggiunge la misurazione dell'altezza e del profilo utilizzando la triangolazione laser, la luce strutturata o il rilevamento confocale. Ciò consente una vera verifica volumetrica, essenziale per cordoni strutturali, cordoni di tenuta e materiali per interfaccia termica, dove una quantità insufficiente di adesivo causa un guasto e una quantità eccessiva provoca fuoriuscite. I sistemi 3D rilevano cedimenti, altezze insufficienti, sacche d'aria e sezioni trasversali irregolari che l'imaging 2D può solo ipotizzare. Sono più lenti e più costosi delle soluzioni 2D, quindi vengono solitamente impiegati nelle stazioni critiche anziché su ogni punto di erogazione. Anche la configurazione è più impegnativa perché il sensore deve essere posizionato con l'angolo e la distanza di lavoro corretti. Per le applicazioni automobilistiche e delle batterie, tuttavia, i dati aggiuntivi si ripagano quasi sempre.
Sistema di ispezione della colla in linea per linee di produzione automatizzate
Un sistema di ispezione del collante in linea è montato direttamente sul trasportatore o sul portale, ispezionando i pezzi senza rimuoverli dal flusso produttivo. Ciò elimina una fase di movimentazione, riduce il takt time e previene l'accodamento dei pezzi che affligge le stazioni di ispezione offline. I sistemi in linea devono essere robusti contro le vibrazioni, le variazioni di luce ambientale e la polvere e la nebbia comuni nei processi adesivi. Devono inoltre garantire un rapido cambio tra le varianti di prodotto, ottenuto tramite la gestione delle ricette e il riconoscimento automatico dell'attrezzatura. L'integrazione con il robot di erogazione è fondamentale, poiché il trigger di ispezione deve essere sincronizzato con precisione con la fine di ogni movimento di erogazione. Se realizzata correttamente, l'ispezione in linea diventa invisibile all'operatore pur fornendo dati di qualità continui a copertura totale.
Rilevamento di colla mancante basato sull'IA e ispezione della posizione della colla
I modelli di deep learning hanno trasformato il rilevamento della colla mancante, imparando com'è un cordone corretto invece di affidarsi puramente a regole di soglia. L'ispezione basata sull'IA gestisce substrati riflettenti, superfici texturizzate, adesivi traslucidi e variazioni di colore che mettono in difficoltà gli algoritmi convenzionali. Questi modelli vengono addestrati su immagini campione di parti buone e difettose, poi distribuiti su hardware edge che esegue l'inferenza in pochi millisecondi. Sono particolarmente efficaci nel rilevare difetti sottili come micro-lacune, punti sottili e bordi irregolari del cordone. Combinando la classificazione IA con l'ispezione geometrica della posizione della colla si ottiene sia un giudizio qualitativo che una misurazione precisa. Dongguan KQ Auto integra questi approcci in modo che la precisione migliori nel tempo man mano che vengono raccolti più dati di produzione.
Applicazioni chiave dei sistemi di ispezione della colla
L'assemblaggio automobilistico e l'incollaggio dei componenti rappresentano uno dei maggiori mercati per la tecnologia di ispezione degli adesivi, comprendendo pannelli delle portiere, fari, parabrezza, sensori e giunzioni strutturali della carrozzeria. In queste applicazioni, un cordone mancante o posizionato in modo errato non è una questione estetica ma un rischio per la sicurezza e la durabilità che può innescare richiami. La produzione di elettronica, PCB, display e batterie richiede una precisione a livello micrometrico, poiché l'adesivo spesso svolge funzioni termiche, elettriche o protettive oltre all'incollaggio. La produzione di imballaggi, etichette e dispositivi medici si basa su controlli ad alta velocità di presenza e pattern per mantenere coerenti i prodotti sterili e destinati ai consumatori. L'ispezione della posizione della colla per batterie nel settore delle nuove energie è cresciuta in modo esplosivo con la domanda di veicoli elettrici, dove i materiali per interfacce termiche e gli adesivi strutturali devono essere verificati su superfici molto estese. In tutti questi settori, la preparazione del substrato è importante quanto l'ispezione, ed è per questo che molti clienti adottano anche unaTrattamento superficiale al plasma passaggio per aumentare l'energia superficiale prima dell'incollaggio.
Le linee automobilistiche in genere eseguono una produzione ad alto volume e ad alta varietà, quindi il sistema di ispezione deve cambiare rapidamente ricetta e resistere ad anni di funzionamento continuo. Le applicazioni elettroniche e 3C, comprese quelle coperte da KQ Auto Elettronica 3Csoluzioni, preferiscono sensori compatti che si adattino a involucri stretti e dispensino celle. Le linee di packaging e dispositivi medici danno priorità a velocità e semplicità, abbinando spesso l'ispezione a sistemi hot melt per la sigillatura dei cartoni e la formatura degli astucci. I produttori di batterie necessitano di ispezione 3D a largo campo per verificare pad termici ampi e cordoni strutturali lunghi senza rallentare la linea. Ognuno di questi segmenti condivide lo stesso requisito di fondo: la prova che l'adesivo sia stato applicato esattamente dove il progetto intendeva. Tale prova è ciò che trasforma uno strumento di ispezione in un vero sistema di qualità.
Rilevamento della colla mancante: cause, rischi e soluzioni
La mancanza di colla in un processo di erogazione raramente ha una singola causa, ed è per questo che il rilevamento conta più della ricerca del colpevole. Le cause principali comuni includono ugelli ostruiti o parzialmente ostruiti, bolle d'aria nell'alimentazione dell'adesivo, serbatoi vuoti o con livello basso, impostazioni di pressione o temperatura errate e errori nel percorso del robot. La deriva della viscosità del materiale, l'adesivo invecchiato e i substrati contaminati possono anch'essi impedire il trasferimento dell'adesivo o causarne una bagnatura errata. Problemi meccanici come guarnizioni usurate, valvole che perdono o una pistola incollatrice disallineata producono difetti intermittenti che è quasi impossibile individuare tramite campionamento. Persino un breve calo di tensione o un guasto di comunicazione tra l'erogatore e il robot può saltare completamente un comando di erogazione. Senza un rilevamento automatico della mancanza di colla, questi eventi passano inosservati fino a quando non emerge un reclamo del cliente o un test di fine linea fallito.
Il rischio finanziario di un'incollaggio mancante non rilevato va ben oltre il costo del componente stesso. Un assemblaggio scartato scoperto al collaudo finale costa una frazione di uno scoperto sul campo, e il rapporto peggiora drasticamente una volta inclusi la manodopera in garanzia, la logistica e il danno all'immagine del marchio. In settori regolamentati come i dispositivi medici e i componenti di sicurezza automobilistica, un cordone di adesivo mancante può anche creare un'esposizione alla conformità. L'ispezione automatizzata converte un difetto di processo nascosto in un dato misurabile e tracciabile, associato a un componente specifico e a una marca temporale. Questa tracciabilità consente agli ingegneri di isolare il turno, la macchina o il lotto di materiale responsabile in pochi minuti. Supporta inoltre il miglioramento continuo, perché le tendenze dei difetti diventano visibili prima che si trasformino in guasti. In breve, il rilevamento dell'incollaggio mancante protegge sia la resa produttiva che la reputazione.
Ispezione della posizione della colla e verifica del cordone adesivo
L'ispezione della posizione del collante verifica che il percorso, la larghezza, l'altezza e il volume dell'adesivo rientrino nelle specifiche di progettazione per quel prodotto. Gli errori di posizione includono lo spostamento laterale, lo scostamento del punto di inizio, la carenza del punto finale e le deviazioni in corrispondenza di curve o angoli. Gli errori di geometria includono larghezza insufficiente, larghezza eccessiva, altezza insufficiente, fuoriuscita oltre la linea di incollaggio e interruzioni complete del cordone. La verifica del volume, ottenibile con il rilevamento 3D, è la misura più vicina alla quantità effettiva di adesivo erogato. Nel loro insieme, queste misurazioni descrivono se il giunto funzionerà come progettato, non semplicemente se il collante è stato applicato. Un sistema che controlla solo la presenza può facilmente accettare un cordone che ha metà della larghezza richiesta.
Integrare l'ispezione della posizione del collante con i robot di erogazione sblocca capacità che l'ispezione autonoma non può eguagliare. Quando il controller del robot e il sistema di ispezione condividono i dati, il robot può automaticamente ri-erogare un percorso corretto sul pezzo successivo o segnalare un ugello specifico per la manutenzione. Il feedback a ciclo chiuso può anche regolare i parametri di erogazione in tempo reale quando il volume misurato si discosta al di fuori di una banda ristretta. L'erogazione guidata dalla visione porta questo ulteriormente avanti localizzando prima il pezzo e correggendo di conseguenza il percorso di erogazione, il che è prezioso per componenti flessibili o disallineati. Dongguan KQ Auto progetta queste integrazioni affinché il robot, la valvola di erogazione e il sistema di ispezione si comportino come un'unica cella coordinata. Il risultato è un processo che si autocorregge invece di limitarsi a scartare i pezzi.
Come scegliere il giusto sistema di ispezione della colla
Inizia definendo il prodotto, la velocità di linea, il tipo di adesivo e i criteri di difettosità che devi effettivamente rilevare. Le dimensioni del prodotto determinano il campo visivo richiesto, che a sua volta guida la risoluzione della telecamera e la scelta del sensore. La velocità di linea stabilisce il tempo minimo del ciclo di ispezione, ed è saggio lasciare almeno il trenta percento di margine per futuri aumenti di produttività. Il tipo di adesivo è importante perché gli adesivi trasparenti, scuri, schiumogeni o ad alta lucidità richiedono ciascuno illuminazione e algoritmi diversi. I criteri di difettosità determinano se un sistema 2D, 3D, AI o un semplice sensore fotoelettrico sia sufficiente, e sovradimensionare spreca denaro tanto quanto sottodimensionare spreca resa. Annotare questi requisiti prima di contattare i fornitori è il passo singolo più efficace nel processo di selezione.
Oltre all'hardware, valutare l'impegno di integrazione, l'usabilità del software e il supporto a lungo termine. Chiedere quanto tempo richiede un cambio di ricetta, se il sistema supporta il fieldbus utilizzato dalla linea e come il fornitore gestisce la deriva di calibrazione. Considerare anche la catena di preparazione del substrato, perché l'attivazione superficiale al plasma, una fase di trattamento al plasma atmosferico o una macchina per il trattamento al plasma a monte possono migliorare drasticamente la coerenza del legame e ridurre i tassi di difettosità. Un fornitore che comprende anche le apparecchiature per il trattamento al plasma e l'hardware di erogazione può diagnosticare problemi che un fornitore di sola visione non rileverebbe. Infine, calcolare il ritorno sull'investimento utilizzando tassi realistici di scarto, rilavorazione e fuga anziché ipotesi ottimistiche. Dongguan KQ Auto fornisce supporto per test di campioni e simulazioni per validare tali numeri prima che venga presa una decisione di acquisto.
Vantaggi del sistema di ispezione della colla KQ Auto di Dongguan
Dongguan KQ Auto Co., Ltd. realizza hardware per sistemi di rilevamento della colla ad alta velocità e alta precisione, progettati per il funzionamento industriale continuo. Il portafoglio dell'azienda comprende la dispensazione di colla a freddo e hot melt, inclusa una gamma completa di Macchina per adesivo hot meltmodelli, attrezzature per il trattamento al plasma, sistemi di applicazione di nastro e prodotti per l'ispezione e i sensori. Poiché lo stesso team di ingegneria progetta il dispensatore e il modulo di ispezione, i due sono abbinati per tempistica, campo visivo e logica di attivazione fin dall'inizio. I clienti ricevono un sistema di ispezione adesiva personalizzato configurato per requisiti automobilistici, elettronici, di imballaggio o per le nuove energie, anziché una scatola generica pronta all'uso. Ogni sistema viene validato con campioni di produzione reali prima della spedizione e i parametri sono documentati per una facile replica su linee aggiuntive.
L'affidabilità nel rilevamento della colla mancante e nell'ispezione della posizione della colla dipende tanto dal servizio quanto dall'hardware. KQ Auto offre supporto all'installazione, formazione degli operatori e assistenza tecnica continua attraverso la sua rete di uffici e distributori. La disponibilità di pezzi di ricambio e la diagnostica remota riducono i tempi di inattività quando si verificano imprevisti. L'azienda mantiene inoltre una libreria documentata di casi applicativi nei settori della stampa, del packaging, dell'arredamento, dell'automotive e dell'elettronica 3C, che accelera la configurazione di nuovi progetti. Maggiori informazioni sull'organizzazione, la sua missione e le sue capacità produttive sono disponibili sulAzienda pagina. Per i produttori che valutano un primo investimento in ispezione, questa combinazione di hardware integrato e supporto reattivo è spesso il fattore decisivo.
Domande frequenti (FAQ)
Quali difetti può rilevare un sistema di ispezione della colla?
Un moderno sistema di ispezione della colla può rilevare colla mancante, cordoni parziali, volume insufficiente o eccessivo, posizione errata della colla, deviazioni di larghezza e altezza del cordone, traboccamento e interruzioni nel percorso dell'adesivo. I sistemi 3D e AI di fascia alta rilevano anche cedimenti, punti sottili, sacche d'aria e bordi irregolari. I limiti di rilevamento dipendono dalla risoluzione del sensore, dall'illuminazione e dal contrasto tra adesivo e substrato.
Quanto è accurato un sistema di rilevamento della colla per la colla mancante?
I sistemi di rilevamento della colla ben configurati raggiungono abitualmente una affidabilità di rilevamento superiore al 99,5 percento sull'adesivo visibile, con una ripetibilità di misura nell'ordine delle decine di micrometri per i sensori 3D. La precisione migliora ulteriormente quando illuminazione, attrezzaggio e temporizzazione del trigger sono progettati insieme all'apparecchiatura di erogazione anziché aggiunti successivamente.
Un sistema di ispezione dell'adesivo può funzionare in linea con un robot di erogazione?
Sì, e il funzionamento in linea è di solito l'obiettivo. Un sistema di ispezione dell'adesivo può essere montato sullo stesso portale o su una stazione adiacente, attivato dal controllore del robot al termine di ogni movimento di erogazione. Ciò elimina la movimentazione, riduce il tempo ciclo e consente al sistema di scartare o rilavorare i pezzi immediatamente.
Qual è la differenza tra ispezione della posizione della colla e rilevamento della presenza della colla?
Il rilevamento della presenza di colla conferma semplicemente se l'adesivo esiste in un punto previsto. L'ispezione della posizione della colla va oltre, verificando il percorso esatto, la larghezza, l'altezza e il volume del cordone rispetto a una specifica. L'ispezione della posizione è essenziale per l'incollaggio strutturale e termico, mentre il rilevamento della presenza è spesso sufficiente per la semplice sigillatura o etichettatura.
Quali settori industriali traggono maggior beneficio da un sistema di ispezione della colla?
L'assemblaggio automobilistico, la produzione di elettronica e PCB, la produzione di display e batterie, i dispositivi medici, il packaging, l'etichettatura e la produzione di mobili traggono tutti un forte beneficio. Qualsiasi processo in cui un cordone mancante o mal posizionato causa un guasto funzionale, un rischio per la sicurezza o reclami dei clienti è un buon candidato per l'ispezione automatizzata.
Come scelgo tra un sistema di ispezione adesiva 2D e 3D?
Scegli il 2D quando hai bisogno di una verifica rapida ed economica della presenza, del percorso e della larghezza su cordoni piatti e visibili. Scegli il 3D quando è necessario controllare l'altezza del cordone, il profilo della sezione trasversale o il volume, come nell'incollaggio strutturale, nella sigillatura e nei materiali per interfaccia termica. Molte linee combinano entrambe le tecnologie in stazioni diverse.
Il trattamento superficiale al plasma influisce sui risultati dell'ispezione della colla?
Può migliorarli in modo significativo. I processi della macchina per il trattamento al plasma rimuovono la contaminazione e aumentano l'energia superficiale, il che aiuta l'adesivo a bagnare uniformemente e riduce i difetti casuali che complicano l'ispezione. Cordoni più puliti e uniformi sono più facili da misurare in modo affidabile per qualsiasi sistema di rilevamento della colla, motivo per cui KQ Auto spesso abbina il trattamento superficiale al plasma all'ispezione.
Cosa causa la mancanza di colla in un processo di erogazione automatizzato?
Ugelli ostruiti, aria nell'alimentazione dell'adesivo, livelli bassi del serbatoio, pressione o temperatura errate, valvole usurate, errori nel percorso del robot e brevi guasti di comunicazione sono le cause più frequenti. Poiché questi guasti sono intermittenti, il rilevamento automatizzato della mancanza di colla è molto più affidabile dei controlli manuali periodici.
Quanto costa un sistema di ispezione della colla e qual è il ROI?
Il costo dipende dal tipo di sensore, dal campo visivo, dalla velocità e dalla complessità dell'integrazione, variando dal semplice rilevamento basato su sensori fino a stazioni di visione 3D complete. Il ritorno sull'investimento deriva tipicamente dalla riduzione degli scarti, dalla riduzione delle rilavorazioni, da un minor numero di difetti sfuggiti e da una minore esposizione in garanzia. Una prova pilota con campioni di produzione reali è il modo più affidabile per convalidare il caso aziendale.
Un sistema di ispezione della colla può gestire più prodotti e ricette?
Sì. I sistemi professionali memorizzano più ricette con i propri limiti di misurazione, impostazioni di illuminazione e immagini di riferimento. Il cambio può essere attivato automaticamente tramite codice prodotto o manualmente dall'operatore. La gestione delle ricette è essenziale per le linee ad alta varietà e basso volume e per le fabbriche che avviano frequentemente nuovi modelli.
Conclusione
L'incollaggio per adesione è diventato troppo importante, e la produzione troppo veloce, per lasciare la qualità all'occhio umano. Un sistema di ispezione della colla adeguatamente progettato trasforma l'applicazione dell'adesivo da un processo non verificato a uno misurato, tracciabile e in continuo miglioramento. Che la vostra esigenza sia una semplice rilevazione della colla mancante, una verifica volumetrica completa del sistema di ispezione dell'adesivo o un'ispezione precisa della posizione della colla su una linea di batterie, la giusta combinazione di tecnologia dei sensori, software e integrazione del dosaggio fa la differenza. Dongguan KQ Auto Co., Ltd. combina hardware di dosaggio, trattamento superficiale al plasma, sensori e competenza in materia di ispezione sotto un unico tetto, il che riduce i tempi di integrazione e migliora l'affidabilità a lungo termine. Contattate KQ Auto oggi stesso per organizzare un test su campione e ricevere una proposta personalizzata di sistema di rilevazione della colla per la vostra linea di produzione.
Ryan Liu
Rappresentante vendite estere KQ
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