महत्वपूर्ण जानकारी
मात्रा (इकाई):1
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा:1
शिपिंग विधि:कूरियर, हवाई माल ढुलाई, सड़क माल ढुलाई, समुद्री माल ढुलाई
निर्देशांक संख्या:KQ-VD720
उत्पाद विवरण
उत्पाद विवरण:
बहुमुखी, निर्बाध और किफायती कैमरा निरीक्षण प्रणाली
यह अनुकूलनीय कैमरा निरीक्षण समाधान उत्पादन लाइन के किनारों या शीर्ष से प्रिंट गुणवत्ता या चिपकने वाले पदार्थ का निरीक्षण करके सटीक गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है। आसान एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह स्मार्ट कैमरों, उन्नत प्रकाश व्यवस्था और बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर के साथ मौजूदा सेटअप में सहजता से फिट हो जाता है।
पूर्णतः स्वचालित मशीन निरीक्षण
इस कुशल और किफायती विज़न सिस्टम के साथ मैन्युअल स्पॉट चेक को समाप्त करें। यह 100% स्वचालित निरीक्षण प्रदान करता है, जो उच्च-गति उत्पादन वातावरण में भी सुसंगत गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
रिकॉल न्यूनतम करें और अपव्यय कम करें
KQ-VD720 उच्च सटीकता के साथ प्रिंट दोषों का पता लगाता है और गैर-अनुरूप उत्पादों की पहचान करता है, जिससे गुम या गलत लेबलिंग के कारण होने वाले महंगे रिकॉल को रोका जा सकता है।
व्यापक निरीक्षण के लिए तीन परिचालन मोड:
- टेम्पलेट डिटेक्शन मोड: दोषों की पहचान करने के लिए एक संदर्भ छवि की तुलना वर्तमान उत्पाद से करता है। कोई भी विचलन गैर-अनुपालक (NG) के रूप में चिह्नित किया जाता है और स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है। यह मोड चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग, टेप की स्थिति और प्रिंट गुणवत्ता से संबंधित समस्याओं का पता लगाने के लिए आदर्श है।
- 1D कोड सत्यापन: 1D बारकोड को पढ़ता और सत्यापित करता है, जिससे उत्पाद मिश्रण को रोका जा सके।
- 2D कोड सत्यापन: सटीक पहचान और ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए QR कोड, Data Matrix और PDF417 को डिकोड करता है।
यह उन्नत प्रणाली उत्पादन दक्षता बढ़ाती है, त्रुटियों को कम करती है और प्रक्रिया के हर चरण में उच्च-गुणवत्ता वाला आउटपुट सुनिश्चित करती है।
अनुप्रयोग:
KQ-VD720 ऑल-इन-वन कैमरा निरीक्षण प्रणाली विशेष रूप से सभी प्रकार की फ़ोल्डर ग्लूअर लाइनों पर इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए विकसित की गई है, जिसमें उपभोक्ता पैकेजिंग, कॉस्मेटिक कार्टन, इलेक्ट्रॉनिक गिफ़्ट बॉक्स और सख्त ट्रेसबिलिटी मानकों वाले EU फार्मास्युटिकल पैकेजिंग कारखाने शामिल हैं। यह एक ही स्टेशन पर कई गुणवत्ता जोखिमों को हल करने के लिए तीन मुख्य निरीक्षण मोड का समर्थन करता है, दोहराव वाले मैन्युअल नमूनाकरण निरीक्षण को प्रतिस्थापित करता है और पूर्ण 100% स्वचालित ऑनलाइन निगरानी को साकार करता है।
टेम्पलेट मिलान डिटेक्शन के साथ, यह गोंद लगाने की खामियों का सटीक निरीक्षण करता है, जिनमें गोंद की कमी, टूटा हुआ गोंद, गोंद की रेखाओं का विस्थापन, गोंद की असमान चौड़ाई और अतिरिक्त गोंद शामिल हैं, साथ ही प्रिंट दोष जैसे पैटर्न की कमी, दाग, गलत प्रिंट और टेप का विचलन भी शामिल है। इसका अंतर्निहित 1D कोड सत्यापन मॉड्यूल KQ-TM1 द्वारा समर्थित सभी मुख्यधारा के रिटेल और औद्योगिक बारकोड को कवर करता है, जिससे UPC, EAN और Code 128 के बेमेल होने के कारण उत्पाद मिश्रण को रोका जा सके। इसके अलावा, 2D कोड डिकोडिंग फ़ंक्शन QR कोड, DataMatrix और PDF417 को पढ़ता है, जो EU दवा नियमों द्वारा आवश्यक EMS फार्मास्युटिकल सीरियलाइज़ेशन DataMatrix और Code1-2-3 Pharmacode के साथ पूरी तरह संगत है।
यह प्रणाली 400 मीटर/मिनट तक की उत्पादन गति के अनुकूल है, जो बड़े पैमाने पर उच्च गति वाले ऑर्डर और लगातार छोटे बैच के मॉडल बदलने के साथ संगत है। इसे कन्वेयर की ऊपर या किनारे की स्थिति से स्थापित किया जा सकता है, जिसमें कैमरा ऑब्जेक्टिव दूरी 100–999 मिमी तक समायोज्य है, जो विभिन्न कार्टन आकारों के लिए उपयुक्त है। यह गैर-अनुरूप कार्टनों को स्वचालित रूप से हटाने के लिए हमारे रोटरी इजेक्टर या एयर ब्लो रिजेक्ट डिवाइस के साथ सहजता से जुड़ता है। सभी कैप्चर किए गए निरीक्षण चित्र और डेटा पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए स्थानीय रूप से संग्रहीत किए जाते हैं, जो कारखानों को बिक्री-पश्चात जवाबदेही पूरी करने, प्रक्रिया अनुकूलन करने और दोषपूर्ण पैकेजिंग के बहिर्वाह से शुरू होने वाली महंगी उत्पाद रिकॉल से बचने में मदद करता है।
लाभ:
KQ-VD720 का सबसे बड़ा लाभ इसके एकीकृत बहु-कार्यात्मक डिज़ाइन में निहित है, जो गोंद निरीक्षण, प्रिंट दोष पहचान और पूर्ण बारकोड एवं 2D कोड सत्यापन को एक ही उपकरण में संयोजित करता है, जिससे सामान्य और औषधीय कार्टन की मिश्रित उत्पादन लाइनों के लिए अलग-अलग KQ-TM1 और KQ-TM2 सेंसर खरीदने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समग्र उपकरण निवेश और स्थापना स्थान में बहुत बचत होती है। इसका उच्च-गति इमेजिंग प्रदर्शन 15 μs के न्यूनतम शटर के साथ एकल-फ्रेम पहचान में केवल 10–20 ms लेता है, जो तेज़ कार्टन गति के दौरान धुंधली छवियों से प्रभावी ढंग से बचता है और झूठी अस्वीकृति दर को कम करने के लिए 10–500 px के भीतर मामूली उत्पादन कंपन का प्रतिरोध करता है।
एक स्वतंत्र टच स्क्रीन से लैस, ऑपरेटर अतिरिक्त PLC डिस्प्ले कॉन्फ़िगरेशन के बिना एक-क्लिक टेम्पलेट लर्निंग पूरी कर सकते हैं, सैकड़ों उत्पाद पैरामीटर रेसिपी संग्रहीत कर सकते हैं, दोषपूर्ण छवियों का सीधे पूर्वावलोकन कर सकते हैं और निरीक्षण रिपोर्ट निर्यात कर सकते हैं, जिससे कार्यशाला कर्मचारियों की संचालन सीखने की लागत कम होती है। 100–999 mm की समायोज्य कैमरा दूरी और 10–20 mm की फोटोइलेक्ट्रिक ट्रिगर रेंज नए फोल्डर ग्लूअर्स और पुरानी मशीन रेट्रोफिट दोनों के लिए लचीली इंस्टॉलेशन अनुकूलता प्रदान करती है।
एकल-कार्य कोड सेंसरों से भिन्न, यह दृष्टि प्रणाली केवल सरल पास/NG संकेतों के बजाय प्रत्येक कार्टन के पूर्ण दृश्य अभिलेख रखती है, जो निर्यात फार्मास्युटिकल ब्रांडों की कड़ी ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करती है। औद्योगिक-ग्रेड एकीकृत हार्डवेयर थोड़ी धूल भरी पैकेजिंग कार्यशालाओं में 24 घंटे निरंतर स्थिर संचालन का समर्थन करता है, वायु दबाव इजेक्शन और सर्वो रोटरी इजेक्टर लिंकेज के साथ संगत है। उन कारखानों के लिए जिन्हें गोंद गुणवत्ता नियंत्रण और बहु-कोड सत्यापन दोनों की आवश्यकता होती है, यह कई अलग-अलग डिटेक्शन सेंसरों को तैनात करने की तुलना में अधिक लागत-प्रभावी और सुव्यवस्थित गुणवत्ता नियंत्रण समाधान प्रदान करता है।
विनिर्देश:
| मॉडल | : | KQ-VD720 |
| एकल फ्रेम पहचान समय | : | 10-20 मि.से. |
| न्यूनतम शटर | : | 15 μs |
| कैमरा ऑब्जेक्टिव दूरी | : | 100-999 मिमी |
| फोटोइलेक्ट्रिक रेंज | : | 10-20 mm |
| टच स्क्रीन | : | हाँ |
| पहचान गति | : | 400 m/min |
| उत्पाद कंपन | : | 10-500 px |
| पहचान मोड | : | 1D कोड, 2D कोड, इमेज टेम्पलेटिंग |
