Détails essentiels
MOQ:1
Expédition:Courrier express, fret aérien, transport terrestre, fret maritime
numéro de spécification:KQ-TM1
Introduction du produit
Caractéristiques :
- Prévention du mélange de produits
- Garantit un suivi correct des produits dans les colleuses-plieuses, évitant ainsi les défauts
- Ses petites dimensions permettent un montage flexible
- Détection à grande vitesse
- Prend en charge une large gamme de types de codes
Avantages :
Tout d'abord, le KQ-TM1 offre des performances de lecture ultra-élevées avec une fréquence de lecture pouvant atteindre 1000 fois par seconde et une caractéristique minimale lisible de 0,125 mm, garantissant un décodage stable même pour les codes-barres denses et étroits sur de petits cartons. Il prend en charge une plage de distance de lecture flexible de 65 à 500 mm et un angle de détection réglable de 0° à 70°, permettant aux ingénieurs d'ajuster librement les positions d'installation sans modifier le bâti d'origine de la colleuse-plieuse.
Deuxièmement, sa taille ultra-compacte offre une flexibilité de montage exceptionnelle. Comparé aux systèmes d'inspection visuelle intégrés, ce capteur unique occupe un espace minimal et peut être fixé sur des poutres de machine étroites, ce qui le rend adapté aux anciennes lignes de production rééquipées disposant de positions d'installation réservées limitées. Il est plug-and-play avec une connexion directe au système de contrôle PLC de la colleuse-dossier, ne nécessitant aucun écran tactile hôte supplémentaire ni débogage de câblage compliqué.
Troisièmement, la compatibilité multi-codes élargit considérablement sa valeur pratique, couvrant toutes les symbologies de codes-barres 1D courantes du commerce de détail et de l'industrie, sans remplacement de module supplémentaire. Elle réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre en éliminant la vérification manuelle des codes-barres, diminue les réclamations clients, le gaspillage dû aux reprises et les risques de rappel de lots causés par des cartons mélangés. Grâce à une conception matérielle de qualité industrielle, elle fonctionne 24 heures sur 24 en continu malgré les légères vibrations et la poussière de l'atelier, offrant une solution de contrôle qualité légère et rentable aux usines qui ne nécessitent qu'une vérification des codes-barres.
Applications :
Le détecteur de codes-barres KQ-TM1 est spécialement conçu pour les lignes de production de colleuses à rabats dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, servant de capteur anti-mélange indépendant pour la fabrication de cartons en grande série. Son application principale réside dans la vérification intégrale des codes-barres en ligne afin d'empêcher les mélanges de produits lors des processus de pliage et de collage de cartons à grande vitesse. Il couvre largement les biens de consommation emballés, notamment les produits alimentaires, les cosmétiques quotidiens, les emballages électroniques, les boîtes cadeaux et les cartons de vente au détail généraux imprimés avec des codes-barres 1D standard tels que UPC, EAN, Code 128, Code 39, Industrial 2/5, Codabar et Code 93.
Installable aux sections de pré-pliage, d'encollage ou de déchargement des colleuses-dossiers, le capteur fonctionne en continu pour identifier les codes-barres non concordants, les codes manquants, les impressions floues et les codes illisibles sur les cartons qui défilent. Une fois des codes anormaux détectés, il émet instantanément des signaux de commutation pour déclencher des alarmes ou des dispositifs de rejet liés au PLC de la machine, empêchant les produits défectueux mélangés de s'écouler vers les processus en aval.
Au-delà des colleuses de dossiers, elle s'adapte également aux découpeuses à plat, aux machines d'assemblage de cartons et aux lignes d'emballage semi-automatiques disposant d'un espace d'installation limité. Les usines produisant plusieurs styles de cartons d'apparence similaire bénéficient le plus de cette unité : elle remplace l'inspection par échantillonnage manuelle sujette aux erreurs et réalise une inspection à 100 % de tous les codes sans ralentir la cadence de la ligne. Elle convient aussi bien à la production flexible en petites séries qu'à la fabrication de masse à grande vitesse, et fonctionne de manière stable dans des environnements d'atelier d'emballage normaux protégés contre la poussière, sans modification supplémentaire de blindage lumineux.
