Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B
Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B
Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B
Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B
Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B
Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B
Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B

Machine de traitement de surface au plasma à buse rotative KQ-HP20B

MOQ:
1
Expédition:
Transport aérien, transport terrestre, transport maritime
Détails du produit
Pièces jointes
FAQ
Détails essentiels
MOQ:1
Expédition:Transport aérien, transport terrestre, transport maritime
numéro de spécification:KQ-HP20B
Introduction du produit

Description

Prévention de la délaminationAméliore la valeur de tension superficielle du produit, renforce l'adhérence et empêche le délaminage. Principalement utilisé pour le traitement de produits tels que le glaçage, la stratification, les UV, etc., afin de réduire la génération de bulles et de poussière. La surface traitée au plasma peut utiliser de la colle ordinaire pour le collage des boîtes, réduisant ainsi le coût de la colle spécialisée.
Correspondance flexiblePeut être installé dans les colleuses de boîtes, les lignes de codage, les machines de fabrication de boîtes et autres équipements pour la production en ligne.
Protection de sécuritéPlusieurs interrupteurs de protection, alarmes de défaut, et conformes aux normes de certification CE de l'UE.
Bonne valeur de tensionPour garantir la solidité du collage des produits, la surface du produit doit présenter une excellente adhérence afin d'obtenir l'effet souhaité. En appliquant la technologie de traitement de surface par plasma, la surface du produit peut atteindre une valeur de tension superficielle de 40 mn/m, permettant ainsi d'obtenir de meilleurs résultats de collage.
Buses multiplesDifférentes tailles et types de buses peuvent être sélectionnés en fonction des différents produits, faciles et pratiques à installer, et peuvent toujours effectuer un traitement de surface sur les produits à une vitesse de collage de boîtes de 20 m/min.
Applications du produitLargement applicable aux procédés d'impression jet d'encre/codage, d'impression 3D, de verre mobile, de meubles, de produits en plastique, de fabrication automobile, de fils et câbles, et à d'autres procédés de traitement de surface. Pour les produits en carton avec revêtements métalliques, vernis UV et laminage, l'application de la technologie de traitement de surface par plasma peut améliorer l'adhérence de surface du produit, permettant l'utilisation de colle froide standard au lieu d'une colle spécialisée coûteuse, obtenant ainsi une qualité de collage parfaite tout en réduisant les coûts de production.

Applications :

Le KQ-HP20B est un équipement d'activation plasma rotatif à double buse, largement déployé dans les industries de l'impression d'emballage, de l'électronique 3C, des pièces automobiles, du mobilier, des fils et câbles, du codage par jet d'encre et de l'impression 3D. Son application principale résout le problème d'adhérence médiocre des cartons recouverts de vernis UV, de laminage PET et de revêtement métallique or/argent, des matériaux qui forment facilement des bulles et se délaminent après collage. Après activation plasma, les fabricants peuvent adopter une colle froide standard à faible coût au lieu d'un adhésif spécial coûteux, offrant une liaison stable pour les boîtes cadeaux, les emballages cosmétiques, les boîtes à vin et les cartons pharmaceutiques.
Pour les secteurs de fabrication hors emballage, il active les pièces en plastique, verre, composite et métal afin d'améliorer l'adhérence pour les procédures de collage, d'impression et de revêtement. Dans la production automobile, il traite les pièces intérieures en plastique et les surfaces d'isolation des câbles pour renforcer la durabilité de la liaison. Pour l'électronique 3C, il traite le verre des téléphones mobiles, les cartes de circuits imprimés et les composants en plastique de précision afin d'éliminer le décollement de l'encre et les défauts d'étanchéité. Les usines de meubles l'appliquent sur les panneaux de bois revêtus pour optimiser les performances de stratification du placage.
Cette machine prend en charge l'installation en ligne sur les colleuses de dossiers, les fabricants de cartons et les lignes de production de codage, en fonctionnant de manière stable à une vitesse maximale de défilement des cartons de 20 m/min. Équipée de deux buses rotatives indépendantes, chaque buse couvre une largeur de traitement réglable de 30 à 54 mm, permettant un traitement synchrone en deux positions pour doubler la capacité de production. Les buses rotatives interchangeables s'adaptent à différentes tailles de pièces, et l'armoire mobile avec roulettes facilite la transformation flexible de la disposition pour les lignes d'automatisation continues de grande série.


Avantages :

La force concurrentielle principale du KQ-HP20B réside dans sa conception à double buse rotative, réalisant deux canaux de traitement plasma indépendants pour augmenter considérablement le débit de la ligne par rapport aux modèles plasma à buse unique. Le jet rotatif offre une couverture d'activation de surface plus large et plus uniforme sans angles morts, élevant la tension de surface du substrat au-dessus de 40 mN/m pour résoudre complètement les défauts de décollement des cartons, de bulles et de mauvaise adhérence. Il remplace les processus traditionnels de polissage mécanique et de rainurage, ne générant ni poussière de papier ni rayures de surface et préservant les couches imprimées, UV et métallisées pour maintenir l'apparence haut de gamme du produit.
Il réduit considérablement les coûts de production à long terme : après le traitement au plasma, une colle froide ordinaire et économique peut remplacer les adhésifs thermofusibles dédiés coûteux. Le jet de plasma sans contact à basse température ne cause aucun dommage thermique au papier fin, au film plastique et aux surfaces enduites délicates. Équipé d'interrupteurs de sécurité à verrouillage multicouche, d'une alarme de défaut en temps réel et d'un voyant d'état tricolore, il est certifié CE de l'UE pour répondre aux normes de sécurité mondiales à l'exportation.
La structure complète du meuble mobile (600×400×1000 mm, poids net 55 kg) avec roulettes universelles permet un déplacement libre et un rééquipement rapide en ligne. Elle adopte deux modules d'alimentation indépendants d'une puissance totale de 1600 VA (800 VA par buse) et une demande d'air comprimé associée de 0,3 à 0,4 Mba. Plusieurs buses rotatives interchangeables sont disponibles pour un réglage flexible de la largeur, simplifiant le changement de moule pour les ateliers de production de grande série à variétés multiples.

Paramètres techniques

ModèleKQ-HP20B
Domaine d'applicationApplications dans les équipements de codage, la fabrication de câbles, la fabrication automobile, la fabrication électronique 3C, etc.
(Machine d'impression par jet d'encre, industrie du câble, industrie automobile, industrie électronique 3C, etc.)
Nombre de têtes de collage2
Largeur de traitement30-54mm×2
Puissance d'entréeAC220V(±20%)
Air d'entrée0,3-0,4 Mba
Puissance totale(Puissance totale)800VA×2
Poids(Poids)55 kg
Dimensions hors tout600(L)*400(P)*1000(H)mm
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