Detalles esenciales
MOQ:1
Envío:Mensajería exprés, transporte aéreo, transporte terrestre, transporte marítimo
número de especificación:KQ-TM1
Introducción del producto
Características:
- Prevención de mezcla de productos
- Garantiza un seguimiento correcto del producto en las encoladoras plegadoras, evitando defectos
- Sus pequeñas dimensiones permiten un montaje flexible
- Detección de alta velocidad
- Compatible con una amplia gama de tipos de códigos
Ventajas:
En primer lugar, el KQ-TM1 ofrece un rendimiento de escaneo ultrarrápido con una velocidad de escaneo de hasta 1000 veces por segundo y una característica mínima legible de 0,125 mm, lo que garantiza una decodificación estable incluso para códigos de barras densos y estrechos en cartones pequeños. Admite un rango flexible de distancia de escaneo de 65–500 mm y un ángulo de detección ajustable de 0° a 70°, lo que permite a los ingenieros ajustar libremente las posiciones de instalación sin modificar el bastidor original de la encoladora plegadora.
En segundo lugar, el tamaño ultracompacto aporta una flexibilidad de montaje excepcional. En comparación con los sistemas integrados de inspección visual, este sensor individual ocupa un espacio mínimo y puede fijarse en vigas de máquina estrechas, adecuado para líneas de producción antiguas reconvertidas con posiciones de instalación reservadas limitadas. Es de conexión directa (plug-and-play) con el sistema de control PLC de la encoladora plegadora, sin necesidad de una pantalla táctil host adicional ni de una complicada depuración del cableado.
En tercer lugar, la compatibilidad multicódigo amplía enormemente su valor práctico, cubriendo todas las simbologías de códigos de barras 1D minoristas e industriales convencionales sin necesidad de sustituir módulos adicionales. Reduce eficazmente los costes de mano de obra al eliminar la verificación manual de códigos de barras, disminuye las quejas de los clientes, el desperdicio por retrabajo y los riesgos de retirada de lotes causados por cajas mixtas. Con un diseño de hardware de grado industrial, funciona de forma continua las 24 horas frente a ligeras vibraciones y polvo del taller, ofreciendo una solución de control de calidad ligera y rentable para fábricas que solo requieren verificación de códigos de barras.
Aplicaciones:
El detector de códigos de barras KQ-TM1 está hecho a medida para líneas de producción de encoladoras de carpetas en la industria de impresión y envasado, y sirve como sensor independiente de prevención de mezclas para la fabricación de cartones en masa. Su aplicación principal radica en la verificación de códigos de barras en línea completa para evitar mezclas de productos durante los procesos de plegado y encolado de cartones a alta velocidad. Cubre ampliamente productos de consumo envasados, incluidos alimentos, cosméticos de uso diario, envases de electrónica, cajas de regalo y cartones de venta minorista general impresos con códigos de barras 1D estándar como UPC, EAN, Code 128, Code 39, Industrial 2/5, Codabar y Code 93.
Instalable en las secciones de preplegado, encolado o descarga de las encoladoras plegadoras, el sensor funciona de forma continua para identificar códigos de barras no coincidentes, códigos faltantes, impresiones borrosas y códigos no reconocibles en los cartones que pasan. Una vez que se detectan códigos anómalos, emite instantáneamente señales de conmutación para activar alarmas o dispositivos de rechazo vinculados al PLC de la máquina, bloqueando que los productos defectuosos mezclados fluyan hacia los procesos posteriores.
Más allá de las encoladoras de carpetas, también se adapta a troqueladoras de cama plana, máquinas ensambladoras de cartón y líneas de envasado semiautomáticas con espacio de instalación limitado. Las fábricas que producen múltiples estilos de cartón de aspecto similar se benefician más de esta unidad: reemplaza la inspección manual de muestreo propensa a errores y realiza una inspección del 100 % de todos los códigos sin ralentizar la velocidad de la línea. Se adapta tanto a la producción flexible de lotes pequeños como a la fabricación masiva de alta velocidad, y admite un funcionamiento estable en entornos normales de taller de envasado a prueba de polvo sin necesidad de modificaciones adicionales de protección contra la luz.
