Tratamiento de superficie por plasma KQ-MP10B

La mayor ventaja competitiva del KQ-MP10B es su capacidad para elevar la tensión superficial del sustrato a más de 40 mN/m, resolviendo por completo el problema de deslaminación que durante mucho tiempo han presentado los cartones recubiertos con UV y laminados. Sustituye los procesos tradicionales de pulido mecánico y corte de líneas dentadas, sin generar polvo de papel, residuos ni arañazos en la superficie, mejorando la limpieza del taller y la apariencia del producto terminado sin dañar las capas impresas. Permite a las fábricas pasar de un adhesivo especial de alto precio a un pegamento en frío estándar, reduciendo significativamente el coste de adquisición de pegamento a largo plazo.

Adopta tratamiento de plasma neutro a baja temperatura sin daño térmico a papel fino, película plástica y superficies de recubrimiento metalizado, sin dejar marcas visibles en las piezas y reduciendo la generación de burbujas durante el encolado. El diseño modular de boquillas permite un reemplazo flexible según el ancho del producto, y el cuerpo compacto (230×580×380 mm, solo 20 kg de peso) es fácil de instalar en todo tipo de líneas de producción automáticas.

Equipado con interruptores de protección de seguridad multicapa y un sistema de alarma de fallos en tiempo real, ha obtenido la certificación CE de la UE para cumplir con los estándares globales de seguridad de exportación. La máquina completa consume solo 800VA de potencia con una baja demanda de aire comprimido (0,1–0,2 Mba), lo que se traduce en un bajo consumo energético y un funcionamiento continuo estable. En comparación con las máquinas de tratamiento corona, su chorro de plasma proporciona un efecto de activación superficial más profundo y uniforme para un rendimiento de adhesión duradero.

La máquina de tratamiento de plasma atmosférico KQ-MP10B es un equipo de activación de superficies para múltiples industrias, y se aplica ampliamente en envasado e impresión, además de los sectores automotriz, electrónica 3C, muebles, cables y alambre, e impresión 3D. Su aplicación principal radica en el pretratamiento en encoladoras plegadoras para cajas de cartón recubiertas con barniz UV, laminación PET, recubrimiento metálico plateado/dorado, y materiales con tensión superficial extremadamente baja que fácilmente causan delaminación después del encolado. Tras la activación por plasma, el pegamento frío común de bajo costo puede lograr una unión estable sin necesidad de adhesivos termofusibles especiales costosos, eliminando los defectos de burbujas y desprendimiento en cajas de regalo, envases de cosméticos, cajas de vino y cajas de cartón farmacéuticas.

Para las industrias manufactureras, se encarga del pretratamiento de piezas de plástico, vidrio, metal y materiales compuestos antes del encolado, la codificación por inyección de tinta y el recubrimiento. En la producción automotriz, activa las superficies de las piezas interiores de plástico y el aislamiento de cables para reforzar la unión adhesiva. Para la electrónica 3C, procesa vidrio de dispositivos móviles, placas de circuitos y pequeños componentes de plástico para mejorar la adherencia de la tinta y la estanqueidad del sellado. Las fábricas de muebles lo utilizan en paneles de madera recubiertos para mejorar el rendimiento de laminación del chapado.

La máquina admite integración en línea con encoladoras de carpetas, máquinas codificadoras, líneas de fabricación de cartón y equipos de ensamblaje automático. Procesa productos de forma estable a una velocidad de producción de hasta 20 m/min con un ancho de tratamiento ajustable de 30–54 mm y boquillas intercambiables para diferentes tamaños de pieza, adaptándose perfectamente a la producción en masa continua de cartones pequeños y materiales compuestos de gran formato en la fabricación ligera y pesada.