KQ-MP10B Plasma-Oberflächenbehandlungsmaschine

Der größte Wettbewerbsvorteil des KQ-MP10B ist seine Fähigkeit, die Oberflächenspannung des Substrats auf über 40 mN/m zu erhöhen und damit das langjährige Delaminierungsproblem bei UV-beschichteten und kaschierten Faltschachteln gründlich zu lösen. Er ersetzt herkömmliche mechanische Polier- und Zahnlinienschneidverfahren, erzeugt keinen Papierstaub, keine Rückstände oder Oberflächenkratzer und verbessert die Sauberkeit der Werkstatt sowie das Erscheinungsbild des Endprodukts, ohne die bedruckten Schichten zu beschädigen. Er ermöglicht es Fabriken, von teurem Spezialklebstoff auf Standard-Kaltleim umzustellen und dadurch die langfristigen Beschaffungskosten für Klebstoff erheblich zu senken.

Es wird eine Niedertemperatur-Neutralplasmabehandlung eingesetzt, die dünnes Papier, Kunststofffolie und metallisierte Beschichtungsoberflächen nicht thermisch schädigt, keine sichtbaren Spuren auf den Werkstücken hinterlässt und die Blasenbildung beim Kleben reduziert. Das modulare Düsendesign ermöglicht einen flexiblen Austausch entsprechend der Produktbreite, und das kompakte Gehäuse (230×580×380 mm, nur 20 kg Gewicht) lässt sich einfach an allen Arten automatischer Produktionslinien installieren.

Ausgestattet mit mehrschichtigen Sicherheitsschutzschaltern und einem Echtzeit-Störungsalarmsystem, verfügt es über die EU-CE-Zertifizierung, um globale Exportsicherheitsstandards zu erfüllen. Die gesamte Maschine verbraucht nur 800 VA Leistung bei geringem Druckluftbedarf (0,1–0,2 Mba) und zeichnet sich durch niedrigen Energieverbrauch und stabilen Dauerbetrieb aus. Im Vergleich zu Korona-Behandlungsmaschinen liefert der Plasmastrahl eine tiefere, gleichmäßigere Oberflächenaktivierung für eine langanhaltende Haftleistung.

Die atmosphärische Plasma-Behandlungsanlage KQ-MP10B ist ein Gerät zur Oberflächenaktivierung für verschiedene Branchen und wird am häufigsten in der Verpackungs- und Druckindustrie sowie in den Bereichen Automobil, 3C-Elektronik, Möbel, Kabel und 3D-Druck eingesetzt. Ihre Kernanwendung liegt in der Vorbehandlung von Faltschachtelklebemaschinen für Kartons mit UV-Lack, PET-Kaschierung, silberner/goldener Metallbeschichtung und Materialien mit extrem niedriger Oberflächenspannung, die nach dem Kleben leicht delaminieren. Nach der Plasmaaktivierung kann gewöhnlicher, kostengünstiger Kaltleim eine stabile Verbindung erzielen, ohne teure spezielle Schmelzklebstoffe, wodurch Blasen- und Ablösefehler bei Geschenkboxen, Kosmetikverpackungen, Weinboxen und Pharmakartons beseitigt werden.

Für die Fertigungsindustrie werden Kunststoff-, Glas-, Metall- und Verbundbauteile vor dem Kleben, der Inkjet-Kodierung und der Beschichtung vorbehandelt. In der Automobilproduktion werden Kunststoff-Innenraumteile und Oberflächen von Kabelisolierungen aktiviert, um die Haftung von Klebstoffen zu verbessern. Für 3C-Elektronik werden Mobilfunkglas, Leiterplatten und kleine Kunststoffkomponenten behandelt, um die Tintenhaftung und die Dichtigkeit zu erhöhen. Möbelfabriken setzen es bei beschichteten Holzplatten ein, um die Furnierkaschierung zu verbessern.

Die Maschine unterstützt die Inline-Integration mit Falzleimmaschinen, Codierungsmaschinen, Kartonherstellungslinien und automatischen Montageanlagen. Sie verarbeitet Produkte stabil mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 20 m/min, einer einstellbaren Behandlungsbreite von 30–54 mm und austauschbaren Düsen für unterschiedliche Werkstückgrößen und passt perfekt zur kontinuierlichen Massenproduktion kleiner Kartons und großformatiger Verbundmaterialien in der Leicht- und Schwerindustrie.