KQ-HP20A Plasma-Oberflächenbehandlungsgerät

KQ-HP20A ist ein kastenförmiges Plasmaaktivierungsgerät mit zwei linearen Düsen, das speziell für lineare Kartons, doppelwandige Kartons und Kartons mit großen Klebelaschen entwickelt wurde. Es wird in den Bereichen Verpackungsdruck, 3C-Elektronik, Automobilfertigung, Möbel, Draht & Kabel, Tintenstrahlkodierung und 3D-Druck eingesetzt. Seine zentrale Verpackungsfunktion löst die Haftungsprobleme von Kartons, die mit UV-Lack, PET-Laminierung und Gold-/Silber-Metallbeschichtung versehen sind und nach dem Kaltkleben leicht Blasen bilden und sich ablösen. Nach der Vorbehandlung mit zwei linearen Plasmaquellen können Hersteller kostengünstigen Standardkaltkleber anstelle teurer Spezialklebstoffe verwenden, um eine stabile Verklebung für gerade Geschenkboxen mittlerer Stückzahl, doppelwandige schwere Kartons sowie Faltschachteln für Kosmetik und Pharmazie zu erreichen, was die langfristigen Beschaffungskosten für Klebstoffe erheblich senkt.

Über die Verpackung hinaus führt es eine schmale Doppelstreifen-Oberflächenaktivierung für Kunststoff-, Glas-, Verbund- und Metallwerkstücke vor Klebe-, Tintenstrahl- und Beschichtungsprozessen durch. In der Automobilproduktion behandelt es zwei parallele schmale Kunststoff-Innenraumstreifen und Kabelisolierungsoberflächen gleichzeitig, um die Haftungsdauer zu stärken. Für 3C-Elektronik bearbeitet es Doppelkanten von Mobiltelefonglas, doppelte schmale Klebezonen von Leiterplatten und präzisen Kunststoffkomponenten, um Tintenablösung und Dichtungsspalten zu beseitigen. Möbelfabriken setzen es an zwei Seiten schmaler beschichteter Holzplatten ein, um die Furnierlaminierungsleistung zu optimieren.

Dieses mobile Koffer-Plasmaaggregat unterstützt die Inline-Installation an Falzleimmaschinen, Kartonagenherstellern und Codier-Produktionslinien und läuft synchron mit einer maximalen Kartonlinien-Geschwindigkeit von 20 m/min. Ausgestattet mit zwei unabhängigen statischen Lineardüsen, jede mit einstellbarer schmaler Bearbeitungsbreite von 6–10 mm, kann es zwei Klebelaschen eines Kartons oder zwei separate Kartons gleichzeitig bearbeiten. Austauschbare Lineardüsen passen zu verschiedenen schmalen Werkstückgrößen, und Universalrollen erleichtern die flexible Layout-Umstellung für automatisierte Produktionslinien mit mittlerem Ausstoß.

Der zentrale Wettbewerbsvorteil des KQ-HP20A liegt in seinem doppelten, unabhängigen Linear-Düsendesign, das eine synchrone Doppelstation- oder Doppelklappen-Plasmabehandlung ermöglicht und die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zum Linear-Plasmamodell KQ-HP10A mit Einzeldüse verdoppelt. Der fokussierte Niedertemperatur-Linearplasmastrahl liefert eine gezielte, gleichmäßige Aktivierung nur auf schmalen Bondzonen ohne Energieverschwendung und hebt die Oberflächenspannung des Substrats auf über 40 mN/m an, um Kartonablösung, Blasenbildung und schlechte Haftung vollständig zu beseitigen. Er ersetzt herkömmliche mechanische Polier- und Ritzverfahren, erzeugt keinerlei Papierstaub und Oberflächenkratzer und schützt gleichzeitig bedruckte, UV- und metallisierte Beschichtungsschichten vollständig, um das hochwertige Produkterscheinungsbild zu erhalten.

Es senkt die Gesamtproduktionskosten drastisch: Durch die Nachplasmabehandlung kann wirtschaftlicher gewöhnlicher Kaltleim teure spezielle Schmelzklebstoffe ersetzen. Der berührungslose statische Linearstrahl enthält keine rotierenden beweglichen Teile und verursacht keine thermischen Schäden an dünnem Papier, Kunststofffolie und empfindlichen beschichteten Substraten. Ausgestattet mit mehrschichtigen Sicherheitsverriegelungsschaltern und einem Echtzeit-Störungsalarmsystem, hat die Maschine die EU-CE-Zertifizierung bestanden, um die Exportstandards für europäische und amerikanische Märkte zu erfüllen.

Die integrierte mobile Schrankstruktur misst 600(B)*400(T)*1000(H) mm mit einem Nettogewicht von 55 kg und ist mit Universalrollen für einfache Bewegung und schnelle Inline-Umrüstung ausgestattet. Sie verwendet zwei unabhängige Leistungsmodule mit einer Gesamtleistung von 1600 VA (800 VA pro Düse) und einem passenden Druckluftbedarf von 0,3–0,4 Mba. Im Vergleich zu rotierenden Mehrdüsen-Plasmageräten zeichnen sich statische Lineardüsen durch eine einfachere interne Struktur, weniger Verschleißteile, eine geringere tägliche Wartungshäufigkeit und niedrigere Ersatzteilkosten aus, was sie zu einer kosteneffizienten Upgrade-Option für Fabriken macht, die großklappige lineare und doppelwandige Kartons herstellen.