KQ-HP10B Rotationsdüsen-Plasmaoberflächenbehandlungsmaschine

Die rotierende Plasma-Oberflächenbehandlungsmaschine KQ-HP10B ist ein industrielles Oberflächenaktivierungsgerät, das mit einer rotierenden Plasmadüse ausgestattet ist und in den Bereichen Verpackungsdruck, 3C-Elektronik, Automobilfertigung, Möbel, Draht und Kabel, 3D-Druck und Tintenstrahlkodierung weit verbreitet ist. Ihre Kernanwendungsziele sind Verpackungskartons mit UV-Lack, PET-Kaschierung, silberner/goldener Metallbeschichtung sowie Substrate mit niedriger Oberflächenspannung, die nach dem Falten leicht zu Klebstoffablösung und Blasenbildung führen. Nach der Plasmaaktivierung können Fabriken kostengünstigen Standardkaltkleber anstelle teurer Spezialklebstoffe verwenden, um eine stabile Verklebung für Geschenkboxen, Kosmetikkartons, Weinboxen und Pharmaverpackungen zu erreichen.

Für die Nicht-Verpackungsfertigung aktiviert es Kunststoff-, Glas-, Verbund- und Metallwerkstücke, um die Haftung für Klebe-, Druck- und Beschichtungsverfahren zu verbessern. In der Automobilproduktion behandelt es Kunststoff-Innenteile und Kabelisolierungsoberflächen, um die Verbindungsbeständigkeit zu stärken. Für 3C-Elektronik verarbeitet es Mobilfunkglas, Leiterplatten und präzise Kunststoffkomponenten, um Tintenablösung und Dichtungsspalten zu beseitigen. Möbelfabriken setzen es auf beschichteten Holzplatten ein, um die Furnierlamellierungsleistung zu optimieren.

Diese Maschine unterstützt die Inline-Installation an Falzmaschinen, Kartonagenherstellern und Kodierproduktionslinien und arbeitet stabil bei einer maximalen Kartonlaufgeschwindigkeit von 20 m/min. Die einstellbare Verarbeitungsbreite reicht von 30–54 mm, mit austauschbaren Rotationsdüsen für verschiedene Werkstückgrößen. Der integrierte fahrbare Schrank mit Rollen ermöglicht eine flexible Layoutumstellung sowohl für die Kleinserien-Testproduktion als auch für kontinuierliche Automatisierungslinien in der Massenproduktion.

Die zentrale Wettbewerbsstärke des KQ-HP10B liegt in seinem exklusiven rotierenden Plasma-Düsendesign, das im Vergleich zu festen linearen Plasmaanlagen eine breitere und gleichmäßigere Oberflächenaktivierungsabdeckung bietet, tote Behandlungsstellen eliminiert und die Oberflächenspannung des Substrats auf über 40 mN/m erhöht, um Kartonablösung, Blasenbildung und schlechte Haftung umfassend zu beheben. Es ersetzt herkömmliche mechanische Polier- und Ritzverfahren, erzeugt keinen Papierstaub und keine Oberflächenkratzer und bewahrt bedruckte, UV- und metallisierte Schichten intakt, um das hochwertige Produkterscheinungsbild zu erhalten.

Es reduziert die langfristigen Produktionskosten erheblich: Nach der Plasmabehandlung kann gewöhnlicher, wirtschaftlicher Kaltleim teure, spezielle Schmelzklebstoffe ersetzen. Der berührungslose Niedertemperatur-Plasmastrahl verursacht keine thermischen Schäden an dünnem Papier, Kunststofffolie und empfindlichen beschichteten Oberflächen. Ausgestattet mit mehrschichtigen Sicherheitsverriegelungsschaltern und einem Echtzeit-Störungsalarmsystem, erfüllt es die EU-CE-Zertifizierung, um globale Exportsicherheitsstandards zu erfüllen.

Die komplette mobile Schrankstruktur (600×400×1000 mm, Nettogewicht 50 kg) mit Universalrollen ermöglicht freie Bewegung und schnellen Inline-Umbau. Sie verbraucht nur eine Gesamtleistung von 800 VA bei geringem Druckluftbedarf (0,1–0,2 Mba) und zeichnet sich durch niedrigen Energieverbrauch und stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb aus. Mehrere austauschbare Rotationsdüsen ermöglichen eine flexible Breitenanpassung und vereinfachen den Formwechsel für Produktionswerkstätten mit vielen Varianten.