Erhöhen Sie die Oberflächenspannung des Produkts, verbessern Sie die Haftung und verhindern Sie ein Ablösen. Hauptsächlich verwendet für die Verarbeitung von Produkten wie Glanzlackierung, Laminierung und UV, wodurch die Entstehung von Blasen und Staub reduziert wird. Die mit Plasma behandelte Oberfläche kann mit gewöhnlichem Klebstoff für die Kartonverklebung verwendet werden, wodurch die Kosten für Spezialklebstoff gesenkt werden.
Flexible Anpassung
Kann in Kartonklebemaschinen, Codierlinien, Kartonherstellungsmaschinen und anderen Geräten für die Online-Produktion installiert werden.
Sicherheitsschutz
Mehrfachschutzschalter, Fehlalarme und die EU-CE-Zertifizierungsstandards erfüllen.
Guter Spannungswert
Um die Festigkeit der Produktverklebung zu gewährleisten, muss die Produktoberfläche eine hervorragende Haftung aufweisen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Durch den Einsatz der Plasma-Oberflächenbehandlungstechnologie kann die Oberfläche des Produkts einen Oberflächenspannungswert von 40 mn/m erreichen, wodurch bessere Verklebungseffekte erzielt werden.
Mehrere Düsen
Verschiedene Größen und Arten von Düsen können je nach unterschiedlichen Produkten ausgewählt werden, sind einfach zu installieren, und selbst bei einer Kartonklebegeschwindigkeit von 20 m/min kann die Oberflächenbehandlung des Produkts noch synchronisiert werden.
Produktanwendung
Breit anwendbar auf Tintenstrahl-/Codier-, 3D-Druck-, Mobilglas-, Möbel-, Kunststoffprodukt-, Automobilherstellungs- sowie Draht- und Kabeloberflächenbehandlungsprozesse. Bei Oberflächenprodukten mit Metallbeschichtungen, UV-Lack und kaschierten Papierkartons kann die Anwendung der Plasmaoberflächenbehandlungstechnologie die Oberflächenhaftung des Produkts verbessern, sodass Standardkaltkleber anstelle teurer Spezialkleber verwendet werden kann, wodurch eine perfekte Verbindungsqualität bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten erreicht wird.
Anwendungen:
Der KQ-HP10A ist eine dedizierte lineare Einzelnozzle-Atmosphärendruck-Plasmanlage, die für lineare gerade Faltschachteln maßgeschneidert wurde und breit in den Bereichen Verpackungsdruck, 3C-Elektronik, Automobilfertigung, Möbel, Draht & Kabel, Tintenstrahlkodierung und 3D-Druck eingesetzt wird. Seine Kernanwendung in der Verpackung löst Haftungsfehler bei geraden Faltschachteln, die mit UV-Lack, PET-Laminierung und metallischen Gold-/Silberschichten beschichtet sind und nach dem Kaltkleben zu Blasenbildung und Delaminierung neigen. Nach der linearen Plasmaaktivierung können Hersteller kostengünstigen Standard-Kaltkleber anstelle teurer Spezialklebstoffe verwenden, um eine stabile Verbindung für kleine und mittlere Chargen gerader Geschenkboxen, Kosmetikfaltschachteln und pharmazeutischer Faltschachteln herzustellen, wodurch die langfristigen Beschaffungskosten für Klebstoffe erheblich gesenkt werden. Über die Verpackung hinaus übernimmt es die Vorbehandlung schmaler Streifen aus Kunststoff, Glas, Verbundwerkstoffen und Metallwerkstücken vor dem Kleben, Tintenstrahldrucken und Beschichten. In der Automobilproduktion behandelt es schmale Kunststoff-Innenraumstreifen und Kabelisolierungsoberflächen, um die Haftbeständigkeit zu erhöhen. Für 3C-Elektronik bearbeitet es Glasränder von Mobiltelefonen, schmale Bondbereiche von Leiterplatten und präzise Kunststoffteile, um Tintenablösung und Dichtungsspalten zu beseitigen. Möbelfabriken setzen es auf schmalen Holzfurnierkanten ein, um die Laminierleistung zu optimieren. Dieses Plasmaaggregat im Schrankstil unterstützt die Inline-Installation an Falzleimmaschinen, Kartonschneidemaschinen und Codierlinien. Es verfügt über eine feste Linear-Düse mit einstellbarer schmaler Bearbeitungsbreite von 6–10 mm, ausschließlich für einzelne schmale Leimlappen von geraden Kartons. Austauschbare Linear-Düsen sind optional erhältlich, um verschiedenen schmalen Werkstücken gerecht zu werden, und Universalrollen am integrierten Schrank ermöglichen eine flexible Layoutanpassung für automatisierte Produktionslinien mit kleinen Chargen.
Vorteile:
Der entscheidende Wettbewerbsvorteil des KQ-HP10A liegt in seinem kompakten Direktdüsen-Design, das eine gezielte, konzentrierte Plasmaaktivierung nur auf schmalen Klebelaschen ermöglicht, ohne Energie zu verschwenden – anders als breite Rotationsplasmamodelle. Der fokussierte Niedertemperatur-Plasmastrahl erhöht die Oberflächenspannung des Substrats auf über 40 mN/m und beseitigt so gründlich Probleme wie Kartonablösung, Blasenbildung und schlechte Haftung. Er ersetzt herkömmliche mechanische Polier- und Rillverfahren, erzeugt keinerlei Papierstaub und Oberflächenkratzer und schützt gleichzeitig vollständig bedruckte, UV- und metallisierte Beschichtungsschichten, um das hochwertige Erscheinungsbild des Produkts zu bewahren.
Es reduziert die Gesamtproduktionskosten erheblich: Nach der Plasmabehandlung kann wirtschaftlicher gewöhnlicher Kaltleim teure spezielle Schmelzklebstoffe ersetzen. Der kontaktlose Linearstrahl verursacht keine thermischen Schäden an dünnem Papier, Kunststofffolie und empfindlichen beschichteten Substraten. Ausgestattet mit mehrschichtigen Sicherheitsverriegelungsschaltern und Echtzeit-Störungsalarm hat die Maschine die EU-CE-Zertifizierung bestanden, um die Exportstandards für europäische und amerikanische Märkte zu erfüllen.
Die Struktur des mobilen Schranks misst 600(B)*400(T)*1000(H) mm bei einem Nettogewicht von 50 kg und ist mit Universalrollen für einfache Bewegung und schnelle Linienumrüstung ausgestattet. Er verbraucht nur 800 VA Gesamtleistung und benötigt einen niedrigen Druckluftdruck von 0,1–0,2 Mba, was die Belastung der Fabrikkompressoren verringert. Mit weniger beweglichen Teilen als rotierende Plasmaanlagen hat seine lineare Düse eine einfachere Struktur, eine geringere tägliche Wartungshäufigkeit und niedrigere Ersatzteilkosten, was ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für Fabriken macht, die hauptsächlich lineare gerade Kartons produzieren.
Technische Parameter
Modell
KQ-HP10A
Anwendungsbereich
Linearkarton
Anzahl der Klebeköpfe
1
Handhabungsbreite
6-10mm
Eingangsleistung
AC220V(±20%)
Eingangsluft
0,1-0,2 Mba
Gesamtleistung(Gesamtleistung)
800VA
Gewicht
50 kg
Gesamtmaße
600(B)*400(T)*1000(H)mm
F1: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen dem linearen Plasma KQ-HP10A und den Rotationsplasma-Modellen (KQ-HP10B/20B/30B/40B, KQ-MP10B)?
A1: Der KQ-HP10A verwendet eine statische Lineardüse mit einer schmalen Behandlungsbreite von 6–10 mm, die speziell für schmale Klebelaschen von linearen geraden Kartons entwickelt wurde. Rotierende Plasmadüsen decken breitere Bereiche von 30–54 mm für große Klebeflächen ab. Der KQ-HP10A benötigt einen niedrigeren Luftdruck, hat eine einfachere Wartung und niedrigere Gerätekosten und eignet sich für die Produktion von geraden Schachteln in kleinen und mittleren Chargen, während Mehrdüsen-Rotationseinheiten auf die Verarbeitung großer Mengen breiter Oberflächen abzielen.
Q2: Welchen Kernnutzen bringt der KQ-HP10A Verpackungsherstellern?
A2: Es aktiviert schmale, UV-beschichtete, laminierte und metallisierte Klebelaschenflächen von geraden Faltschachteln, um die Oberflächenspannung auf 40 mN/m zu erhöhen und Delaminierung sowie Blasenbildung zu verhindern. Fabriken können günstigen Standard-Kaltleim anstelle teurer Spezialklebstoffe verwenden, um die langfristigen Klebstoffkosten zu senken.
F3: Kann der KQ-HP10A inline mit Falzklebern installiert werden?
A3: Ja, er kann an Falzklebern, Kartonagenherstellern und Codierproduktionslinien für die kontinuierliche Online-Verarbeitung montiert werden.
Q4: Wie groß ist die einstellbare Bearbeitungsbreite der Linear-Düse?
A4: Die effektive schmale Behandlungsbreite reicht von 6 mm bis 10 mm und ist ausschließlich für einzelne schmale Klebekanten von geraden Kartons konzipiert. Mehrere austauschbare Linear-Düsen sind für verschiedene schmale Werkstückgrößen erhältlich.
F5: Welche Strom- und Luftversorgung benötigt der KQ-HP10A?
A5: Eingangsspannung: AC220V(±20%); Gesamtleistungsaufnahme: 800VA; erforderlicher Druckluftdruck: 0,1–0,2 Mba bei geringem Luftverbrauch zur Reduzierung der Kompressorbelastung.
Q6: Verkratzt oder verbrennt das Linearplasma bedruckte, UV- und laminierte Kartonoberflächen?
A6: Nein. Es verwendet einen neutralen fokussierten Linearplasmastrahl bei niedriger Temperatur mit berührungsloser Verarbeitung, ohne mechanische Reibung oder thermische Schäden, hinterlässt keine Spuren und schützt Tinten- und Beschichtungsschichten vollständig.
Q7: Entspricht diese Plasmaanlage internationalen Exportsicherheitsstandards?
A7: Ja. Es ist mit mehreren Sicherheitsschutzschaltern und Echtzeit-Störungsalarm ausgestattet und hat die EU-CE-Zertifizierung erhalten, konform mit den Exportanforderungen für Fabriken nach Europa und Amerika.
F8: Was sind die Gesamtabmessungen, das Gewicht und die strukturellen Merkmale des KQ-HP10A?
A8: Gesamtgröße: 600(B)*400(T)*1000(H) mm; Nettogewicht: 50 kg. Es handelt sich um einen integrierten mobilen Schrank mit universellen Lenkrollen für einen bequemen Transport und die Umstellung der Produktionslinie vor Ort.
Q9: Welche anderen Branchen und Materialien kann diese Linearplasmaanlage außer linearen geraden Faltschachteln verarbeiten?
A9: Es unterstützt die Oberflächenaktivierung schmaler Streifen für Tintenstrahlkodierung, 3D-Druck, Bearbeitung mobiler Glasränder, schmale Plattenkanten von Möbeln, Kunststoffstreifen, schmale Teile im Automobilinnenraum sowie die Vorbehandlung von Draht- und Kabelisolierungen.
Q10: Ist die tägliche Wartung von Linear-Düsen-Plasmaanlagen kompliziert?
A10: Die statische Linear-Düse hat keine rotierenden beweglichen Komponenten, verschleißfeste Elektroden und eine einfache Struktur. Die tägliche Wartung umfasst nur die regelmäßige Reinigung von Luftfiltern und Düsenstaub, mit geringerer Wartungshäufigkeit und Ersatzteilkosten als bei Rotationsdüsen-Plasmamaschinen.
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